99,95 καθαρό φύλλο βολφραμίου γυαλισμένο φύλλο βολφραμίου
Η καθαρή πλάκα βολφραμίου είναι ένα υλικό βολφραμίου υψηλής καθαρότητας με εξαιρετικά υψηλό σημείο τήξης και σκληρότητα, καθώς και καλή θερμική αγωγιμότητα και ηλεκτρική αντίσταση. Η χημική του σύσταση είναι κυρίως βολφράμιο, με περιεκτικότητα μεγαλύτερη από 99,95%, πυκνότητα 19,3 g/cm ³ και σημείο τήξης 3422 ° C σε υγρή κατάσταση. Οι πλάκες καθαρού βολφραμίου χρησιμοποιούνται ευρέως σε διάφορους τομείς λόγω των εξαιρετικών φυσικών τους ιδιοτήτων.
Διαστάσεις | Προσαρμογή |
Τόπος καταγωγής | Λουογιάνγκ, Χενάν |
Επωνυμία | FGD |
Εφαρμογή | Μεταλλουργική Βιομηχανία |
Σχήμα | Όπως τα σχέδιά σας |
Επιφάνεια | Ως απαίτησή σας |
Καθαρότητα | 99,95% Ελάχ |
Υλικό | Καθαρός W |
Πυκνότητα | 19,3 g/cm3 |
Ιδιαιτερότητες | υψηλής τήξης |
Συσκευασία | Ξύλινη θήκη |
Κύρια εξαρτήματα | W>99,95% |
Περιεκτικότητα σε ακαθαρσίες≤ | |
Pb | 0,0005 |
Fe | 0,0020 |
S | 0,0050 |
P | 0,0005 |
C | 0,01 |
Cr | 0,0010 |
Al | 0,0015 |
Cu | 0,0015 |
K | 0,0080 |
N | 0,003 |
Sn | 0,0015 |
Si | 0,0020 |
Ca | 0,0015 |
Na | 0,0020 |
O | 0,008 |
Ti | 0,0010 |
Mg | 0,0010 |
Υλικό | Θερμοκρασία δοκιμής (℃) | Πάχος πλάκας (mm) | Προ-πειραματική θερμική επεξεργασία |
Mo | 1100 | 1.5 | 1200℃/1 ώρα |
| 1450 | 2.0 | 1500℃/1 ώρα |
| 1800 | 6.0 | 1800℃/1 ώρα |
ΤΖΜ | 1100 | 1.5 | 1200℃/1 ώρα |
| 1450 | 1.5 | 1500℃/1 ώρα |
| 1800 | 3.5 | 1800℃/1 ώρα |
MLR | 1100 | 1.5 | 1700℃/3h |
| 1450 | 1.0 | 1700℃/3h |
| 1800 | 1.0 | 1700℃/3h |
1. Το εργοστάσιό μας βρίσκεται στην πόλη Luoyang, στην επαρχία Henan. Το Luoyang είναι μια περιοχή παραγωγής για ορυχεία βολφραμίου και μολυβδαινίου, επομένως έχουμε απόλυτα πλεονεκτήματα σε ποιότητα και τιμή.
2. Η εταιρεία μας διαθέτει τεχνικό προσωπικό με πάνω από 15 χρόνια εμπειρία, και παρέχουμε στοχευμένες λύσεις και προτάσεις για τις ανάγκες κάθε πελάτη.
3. Όλα τα προϊόντα μας υποβάλλονται σε αυστηρή ποιοτική επιθεώρηση πριν εξαχθούν.
4. Εάν λάβετε ελαττωματικά προϊόντα, μπορείτε να επικοινωνήσετε μαζί μας για επιστροφή χρημάτων.
1. προετοιμασία πρώτης ύλης
(Επιλέξτε σκόνη βολφραμίου υψηλής ποιότητας ή ράβδους βολφραμίου ως πρώτες ύλες για προκαταρκτική επεξεργασία και διαλογή)
2. Ξήρανση σκόνης
(Βάλτε τη σκόνη βολφραμίου σε ένα φούρνο για στέγνωμα για να εξασφαλίσετε την ξηρότητα και τη σταθερότητα της σκόνης,)
3. σχηματισμός πιεστηρίου
(Τοποθετήστε την αποξηραμένη σκόνη βολφραμίου ή τη ράβδο βολφραμίου σε μια μηχανή πίεσης για συμπίεση, σχηματίζοντας το επιθυμητό σχήμα πλάκας ή τυποποιημένο μπλοκ.)
4. Θεραπεία πριν από το κάψιμο
(Τοποθετήστε την πιεσμένη πλάκα βολφραμίου σε έναν ειδικό κλίβανο για επεξεργασία πριν από το ψήσιμο για να γίνει πιο πυκνή η δομή της)
5. Χύτευση με θερμή πίεση
(Τοποθετήστε την προκαμμένη πλάκα βολφραμίου σε έναν ειδικό κλίβανο για θερμή πίεση σε υψηλή θερμοκρασία για να ενισχύσετε περαιτέρω την πυκνότητα και την αντοχή της)
6. Επεξεργασία Επιφανειών
(Κόψτε, γυαλίστε και αφαιρέστε τις ακαθαρσίες από την πλάκα βολφραμίου θερμής συμπίεσης για να καλύψει το απαιτούμενο μέγεθος και φινίρισμα επιφάνειας.)
7. Συσκευασία
(Συσκευάστε, προσθέστε ετικέτες και αφαιρέστε τις επεξεργασμένες πλάκες βολφραμίου από την τοποθεσία)
Τα πεδία εφαρμογής των πλακών καθαρού βολφραμίου είναι πολύ μεγάλα, συμπεριλαμβανομένων κυρίως των ακόλουθων πτυχών:
Ηλεκτρόδιο μηχανής συγκόλλησης αντίστασης: Η καθαρή ράβδος βολφραμίου χρησιμοποιείται ευρέως στην παραγωγή ηλεκτροδίων μηχανής συγκόλλησης αντίστασης λόγω της χαμηλής θερμικής διαστολής, της καλής θερμικής αγωγιμότητας, της επαρκής αντίστασης και του υψηλού μέτρου ελαστικότητας.
Υλικό στόχων διασκορπισμού: Οι καθαρές ράβδοι βολφραμίου χρησιμοποιούνται επίσης ως στόχοι διασκορπισμού, που είναι μια τεχνική φυσικής εναπόθεσης ατμών που χρησιμοποιείται για την παρασκευή υλικών λεπτής μεμβράνης.
Βάρη και θερμαντικά στοιχεία: Οι ράβδοι καθαρού βολφραμίου μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν ως βάρη και θερμαντικά στοιχεία, κατάλληλα για εφαρμογές που απαιτούν υψηλή πυκνότητα και υψηλή αντοχή στη θερμότητα.
Το κύριο σώμα των επαγγελματικών βελών: Το κράμα βολφραμίου χρησιμοποιείται για την κατασκευή του κύριου σώματος των βελών λόγω της υψηλής πυκνότητας και των καλών φυσικών ιδιοτήτων του.
Η θερμοκρασία της πλάκας βολφραμίου κατά τη διάρκεια της θερμής έλασης είναι κρίσιμος παράγοντας και θα πρέπει να ελέγχεται και να παρακολουθείται προσεκτικά. Ακολουθούν ορισμένες σημαντικές σημειώσεις σχετικά με τη θερμοκρασία:
1. Βέλτιστο εύρος θερμοκρασίας: Οι πλάκες βολφραμίου πρέπει να θερμαίνονται σε ένα συγκεκριμένο εύρος θερμοκρασίας για να διευκολυνθεί η διαδικασία θερμής έλασης. Αυτό το εύρος θερμοκρασίας τυπικά προσδιορίζεται με βάση τις ιδιότητες του υλικού του βολφραμίου και τις απαιτούμενες μηχανικές ιδιότητες του τελικού προϊόντος.
2. Αποφύγετε την υπερθέρμανση: Η υπερθέρμανση των πλακών βολφραμίου μπορεί να προκαλέσει δυσμενείς αλλαγές στη μικροδομή και τις μηχανικές τους ιδιότητες. Είναι σημαντικό να αποφεύγεται η υπέρβαση των μέγιστων ορίων θερμοκρασίας για να αποφευχθεί η υποβάθμιση του υλικού.
3. Ομοιόμορφη θέρμανση: Η διασφάλιση ότι η πλάκα βολφραμίου θερμαίνεται ομοιόμορφα είναι κρίσιμη για τη διατήρηση σταθερών ιδιοτήτων υλικού σε ολόκληρη την επιφάνεια. Οι αλλαγές θερμοκρασίας μπορεί να προκαλέσουν ανομοιόμορφη παραμόρφωση κατά την κύλιση, με αποτέλεσμα ανομοιόμορφες μηχανικές ιδιότητες.
4. Ρυθμός ψύξης: Μετά την εν θερμώ έλαση, η πλάκα βολφραμίου πρέπει να ψύχεται με ελεγχόμενο ρυθμό για να επιτευχθούν οι απαιτούμενες μικροδομές και μηχανικές ιδιότητες. Η γρήγορη ψύξη ή η ανομοιόμορφη ψύξη μπορεί να προκαλέσει εσωτερική καταπόνηση και παραμόρφωση στο τελικό προϊόν.
5. Παρακολούθηση και έλεγχος: Η συνεχής παρακολούθηση της θερμοκρασίας κατά τη διάρκεια της θερμής έλασης είναι κρίσιμη για την πραγματοποίηση προσαρμογών σε πραγματικό χρόνο και τη διατήρηση των απαιτούμενων ιδιοτήτων του υλικού. Μπορούν να χρησιμοποιηθούν προηγμένα συστήματα ελέγχου θερμοκρασίας για την εξασφάλιση ακριβούς ρύθμισης των διαδικασιών θέρμανσης και ψύξης.
Συνολικά, η θερμοκρασία της πλάκας βολφραμίου κατά τη διάρκεια της θερμής έλασης παίζει ζωτικό ρόλο στον καθορισμό των τελικών ιδιοτήτων του προϊόντος έλασης και θα πρέπει να λαμβάνεται μέριμνα για τη διατήρηση των κατάλληλων συνθηκών θερμοκρασίας καθ' όλη τη διάρκεια της διαδικασίας.
Υπάρχουν πολλοί λόγοι για θραύση στην επεξεργασία πλακών καθαρού βολφραμίου, όπως:
1. Ευθραυστότητα: Το καθαρό βολφράμιο είναι εγγενώς εύθραυστο, ειδικά σε θερμοκρασία δωματίου. Κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, όπως η θερμή έλαση ή η ψυχρή επεξεργασία, το υλικό μπορεί να ραγίσει ή να σπάσει λόγω της ευθραυστότητάς του.
2. Υψηλή σκληρότητα: Το βολφράμιο έχει υψηλή σκληρότητα και εάν τα εργαλεία και ο εξοπλισμός δεν έχουν σχεδιαστεί για να χειρίζονται αυτό το σκληρό υλικό, θα σπάσει εύκολα και θα σπάσει κατά τη διαδικασία μηχανικής κατεργασίας.
3. Συγκέντρωση τάσεων: Ο ακατάλληλος χειρισμός ή η επεξεργασία πλακών καθαρού βολφραμίου θα προκαλέσει συγκέντρωση τάσεων στο υλικό, οδηγώντας στην έναρξη και επέκταση των ρωγμών και τελικά στη θραύση.
4. Ανεπαρκής λίπανση: Η ανεπαρκής λίπανση κατά τη διάρκεια εργασιών επεξεργασίας, όπως κοπή, κάμψη ή διαμόρφωση, μπορεί να προκαλέσει αυξημένη τριβή και θερμότητα, οδηγώντας σε τοπική εξασθένηση και πιθανή θραύση της πλάκας βολφραμίου.
5. Ακατάλληλη θερμική επεξεργασία: Η ασυνεπής ή ακατάλληλη θερμική επεξεργασία των πλακών καθαρού βολφραμίου μπορεί να οδηγήσει σε εσωτερική καταπόνηση, ανομοιόμορφη δομή κόκκων ή ευθραυστότητα, τα οποία όλα μπορούν να οδηγήσουν σε θραύση στα επόμενα στάδια επεξεργασίας.
6. Φθορά εργαλείου: Η χρήση φθαρμένων ή λανθασμένων εργαλείων κοπής κατά τη διάρκεια εργασιών μηχανικής κατεργασίας ή διαμόρφωσης μπορεί να προκαλέσει υπερβολική πίεση στο εργαλείο και να δημιουργήσει θερμότητα, με αποτέλεσμα ελαττώματα στην επιφάνεια και πιθανό σπάσιμο της πλάκας βολφραμίου.
Προκειμένου να μειωθεί η θραύση κατά την επεξεργασία πλακών καθαρού βολφραμίου, τα χαρακτηριστικά του υλικού πρέπει να ληφθούν υπόψη, να χρησιμοποιηθούν κατάλληλα εργαλεία και εξοπλισμός, να εξασφαλιστεί η σωστή λίπανση, να ελέγχονται οι παράμετροι επεξεργασίας και να εφαρμοστούν κατάλληλες διαδικασίες θερμικής επεξεργασίας για την ελαχιστοποίηση της εσωτερικής άγχος και διατήρηση του υλικού. της ακεραιότητας.