Aufgrund seiner außergewöhnlichen Härte und hohen Dichte wird Wolfram in Waffen verwendet. Aufgrund dieser Eigenschaften eignet es sich für den Einsatz in panzerbrechender Munition, beispielsweise panzerbrechenden Geschossen und Panzergranaten. Die Härte von Wolfram ermöglicht es ihm, gepanzerte Ziele zu durchdringen, während seine hohe Dichte zu seiner Fähigkeit beiträgt, beim Aufprall eine hohe kinetische Energie und einen hohen Impuls aufrechtzuerhalten. Diese Kombination aus Härte und Dichte macht Wolfram zu einem wichtigen Material für militärische Anwendungen.

 Molybdän-Piercingwird aufgrund seiner einzigartigen Eigenschaften, darunter hoher Schmelzpunkt, Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit, in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt. Einige Anwendungsbereiche für Molybdän-Piercings sind: Metallbearbeitung: Molybdän wird als Piercingmaterial in der Metallbearbeitung verwendet, beispielsweise zum Stanzen und Schneiden von Edelstahl, Kohlenstoffstahl und anderen Legierungen bei der Herstellung von Industriekomponenten und -produkten. Glasindustrie: Molybdän wird in der Glasindustrie zum Perforieren und Formen von Glas verwendet, insbesondere bei der Herstellung von Glaswaren, Glasbehältern und Spezialglasprodukten. Herstellung von Drähten und Stäben: Molybdän wird zum Stanzen und Ziehen von Drähten und Stäben bei der Herstellung elektrischer Komponenten, Heizelemente und Speziallegierungen verwendet. Elektronik: Molybdän wird in der Elektronikindustrie für Stanz- und Stanzanwendungen bei der Herstellung elektronischer Komponenten verwendet, beispielsweise bei der Herstellung von Halbleitern und Dünnschichtschaltungen. Dies sind nur einige Beispiele für Anwendungsbereiche der Molybdänperforation, die ihre Bedeutung in verschiedenen industriellen Prozessen verdeutlichen.

Die Herstellung von Molybdän-Dornstopfen umfasst typischerweise eine Kombination aus Bearbeitungs-, Metallumform- und Endbearbeitungsprozessen. Typische Schritte der Produktionsmethode sind:

Rohstoffauswahl: Wählen Sie hochwertige Molybdänstangen oder -stangen als Rohstoffe für die Herstellung von Dornstopfen. Molybdän wurde aufgrund seines hohen Schmelzpunkts, seiner Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit ausgewählt, wodurch es für Anwendungen geeignet ist, die hohe Temperaturen und mechanische Eigenschaften erfordern. Bearbeitung: Der Molybdänstab wird bearbeitet, um die ursprüngliche Form des Dornstopfens zu erhalten. Dies kann durch Drehen, Fräsen oder Bohren erfolgen, um die erforderlichen Abmessungen und Oberflächeneigenschaften zu erzielen. Die CNC-Bearbeitung (Computer Numerical Control) ermöglicht ein präzises Formen und Schneiden. Metallumformung: Ein bearbeiteter Molybdänrohling wird dann einem Metallumformungsprozess wie Biegen, Stauchen oder Strangpressen unterzogen, um die spezifischen Merkmale und Konturen des Dornstopfens zu erzeugen. Wenn beispielsweise für einen Dornstopfen eine konische oder konische Form erforderlich ist, werden Metallumformtechniken eingesetzt, um die gewünschte Geometrie zu erreichen. Wärmebehandlung: Nach dem Formen und Formen kann der Molybdän-Dornstopfen einem Wärmebehandlungsprozess unterzogen werden, um seine mechanischen Eigenschaften wie Festigkeit und Härte zu verbessern. Durch Hochtemperaturglühen oder Sintern kann die Mikrostruktur optimiert und Eigenspannungen beseitigt werden. FINISHING: Molybdän-Dornstopfen werden einer Endbearbeitung unterzogen, um Maßgenauigkeit und Oberflächenglätte sicherzustellen und etwaige Mängel zu beseitigen. Dies kann Polieren, Schleifen oder andere Methoden zur Oberflächenvorbereitung umfassen, um die erforderliche Oberflächenbeschaffenheit und geometrischen Toleranzen zu erreichen. Qualitätskontrolle: Während des gesamten Produktionsprozesses werden Qualitätskontrollmaßnahmen durchgeführt, um die Maßhaltigkeit, Materialintegrität und Gesamtqualität der Molybdän-Dornstopfen zu prüfen und zu verifizieren. Zur Sicherstellung der Einhaltung der Spezifikationen können zerstörungsfreie Prüfverfahren, Maßmesstechnik und Sichtprüfung eingesetzt werden. Durch die Befolgung dieser Produktionsschritte können Hersteller Molybdän-Dornstopfen mit den Eigenschaften und Leistungsmerkmalen herstellen, die für ihre beabsichtigte Anwendung erforderlich sind.