Wolframteilewerden typischerweise durch einen pulvermetallurgischen Prozess hergestellt. Hier ist ein allgemeiner Überblick über den Prozess:

1. Pulverherstellung: Wolframpulver wird durch Reduktion von Wolframoxid mit Wasserstoff oder Kohlenstoff bei hohen Temperaturen hergestellt. Das resultierende Pulver wird dann gesiebt, um die gewünschte Partikelgrößenverteilung zu erhalten.

2. Mischen: Mischen Sie Wolframpulver mit anderen Metallpulvern (z. B. Nickel oder Kupfer), um die Eigenschaften des Materials zu verbessern und den Sinterprozess zu erleichtern.

3. Verdichtung: Das gemischte Pulver wird anschließend mit einer hydraulischen Presse in die gewünschte Form gepresst. Bei diesem Verfahren wird das Pulver unter hohem Druck zu einem Grünkörper mit der gewünschten Geometrie geformt.

4. Sintern: Der Grünkörper wird dann in einem Hochtemperaturofen unter kontrollierten Atmosphärenbedingungen gesintert. Beim Sintern verbinden sich die Pulverpartikel zu einem dichten und starken Wolframteil.

5. Bearbeitung und Endbearbeitung: Nach dem Sintern können Wolframteile weiteren Bearbeitungs- und Endbearbeitungsprozessen unterzogen werden, um endgültige Abmessungen und Oberflächenqualität zu erreichen.

Insgesamt können mit pulvermetallurgischen Verfahren komplexe Hochleistungsteile aus Wolfram mit hervorragenden mechanischen und thermischen Eigenschaften hergestellt werden.

Wolfram wird typischerweise mit verschiedenen Methoden abgebaut, darunter Tagebau und Untertagebau. Hier ein Überblick über diese Methoden:

1. Tagebau: Bei dieser Methode werden an der Oberfläche große Tagebaugruben ausgehoben, um Wolframerz abzubauen. Schweres Gerät wie Bagger und Muldenkipper werden eingesetzt, um Abraum zu entfernen und den Erzkörper zu erreichen. Sobald das Erz freigelegt ist, wird es abgebaut und zur weiteren Raffinierung zu Verarbeitungsanlagen transportiert.

2. Untertagebergbau: Im Untertagebergbau werden Tunnel und Schächte gebaut, um tief unter der Oberfläche liegende Wolframvorkommen zu erschließen. Bergleute nutzen spezielle Geräte und Techniken, um Erz aus unterirdischen Minen zu gewinnen. Das geförderte Erz wird dann zur Verarbeitung an die Oberfläche transportiert.

Zur Gewinnung von Wolfram können sowohl Tagebau- als auch Untertagebaumethoden eingesetzt werden, wobei die Wahl der Methode von Faktoren wie der Tiefe des Erzkörpers, der Größe der Lagerstätte usw. abhängtnddie wirtschaftliche Durchführbarkeit des Betriebs. 

Reines Wolfram kommt in der Natur nicht vor. Stattdessen wird es oft mit anderen Mineralien wie Wolframit und Scheelit kombiniert. Diese Mineralien werden abgebaut und das Wolfram durch eine Reihe physikalischer und chemischer Prozesse gewonnen. Zu den Extraktionsmethoden gehören das Zerkleinern des Erzes, die Konzentration des Wolframminerals und die anschließende Weiterverarbeitung, um reines Wolframmetall oder seine Verbindungen zu erhalten. Nach der Gewinnung kann Wolfram weiterverarbeitet und raffiniert werden, um Materialien für eine Vielzahl technischer Anwendungen herzustellen.