Wolframdrahthat ein breites Anwendungsspektrum in verschiedenen Bereichen, darunter: Beleuchtung: Wolframfilament wird aufgrund seines hohen Schmelzpunkts und seiner hervorragenden elektrischen Leitfähigkeit häufig bei der Herstellung von Glühlampen und Halogenlampen verwendet. Elektronik: Wolframdraht wird zur Herstellung elektronischer Geräte wie Vakuumröhren, Kathodenstrahlröhren und verschiedene elektrische Kontakte verwendet. Heizelemente: Wolframdraht wird als Heizelement in Hochtemperaturöfen und anderen Heizanwendungen verwendet, wo sein hoher Schmelzpunkt und seine hohe Temperaturstabilität von Vorteil sind. Schweißen und Schneiden: Wolframdraht wird aufgrund seines hohen Schmelzpunkts und seiner Hitzebeständigkeit als Elektrode beim Wolfram-Inertgas-Schweißen (WIG) und Plasmaschneiden verwendet. Medizinische und wissenschaftliche Instrumente: Wolframdraht wird in medizinischen Geräten wie Röntgenröhren und wissenschaftlichen Instrumenten wie Elektronenmikroskopen verwendet. Luft- und Raumfahrt: Wolframdraht wird aufgrund seiner Fähigkeit, extremen Temperaturen und rauen Umgebungen standzuhalten, in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt. Dies sind nur einige Beispiele für Wolframdrähte, die aufgrund ihrer einzigartigen physikalischen und chemischen Eigenschaften in vielen Bereichen wichtige Anwendungen finden.

Die Herstellung von Wolframdraht umfasst mehrere Schritte, darunter die Herstellung von Wolframpulver, das Ziehen und die Wärmebehandlung. Im Folgenden finden Sie einen allgemeinen Überblick über den Herstellungsprozess von Wolframdrähten: Herstellung von Wolframpulver: Bei diesem Prozess wird zunächst Wolframpulver durch Reduktion von Wolframoxid (WO3) mit Wasserstoff bei hohen Temperaturen hergestellt. Das resultierende Wolframpulver wird dann in eine feste Form gepresst, meist in Form eines Stabes oder Drahtes. Drahtziehen: Der Wolframstab oder -draht wird dann einer Reihe von Ziehschritten unterzogen, bei denen er durch immer kleinere Matrizen gezogen wird, um seinen Durchmesser zu verringern und seine Länge zu vergrößern. Dieser Vorgang wird fortgesetzt, bis der gewünschte Drahtdurchmesser erreicht ist. Glühen: Der gezogene Wolframdraht wird dann geglüht, ein Wärmebehandlungsprozess, bei dem der Draht auf hohe Temperaturen erhitzt und dann langsam abgekühlt wird, um innere Spannungen zu beseitigen und seine Duktilität und Festigkeit zu verbessern. Reinigung und Oberflächenvorbereitung: Wolframdraht wird gründlich gereinigt, um alle Oberflächenverunreinigungen zu entfernen, und anschließend nach Bedarf oberflächenbehandelt, um seine Oberflächenbeschaffenheit zu verbessern und seine Leistung für Ihre spezifische Anwendung zu steigern. Inspektion und Prüfung: Qualitätsprüfung des fertigen Wolframdrahts, einschließlich Maßhaltigkeit, Oberflächenbeschaffenheit und mechanischer Eigenschaften. Um sicherzustellen, dass der Draht bestimmte Anforderungen wie Zugfestigkeit, Dehnung und Leitfähigkeit erfüllt, können verschiedene Tests durchgeführt werden. Verpackung und Lagerung: Der letzte Schritt besteht darin, den Wolframdraht aufzuwickeln oder zu wickeln und für den Versand oder die Lagerung zu verpacken, um sicherzustellen, dass er vor Umwelteinflüssen geschützt ist, die seine Leistung beeinträchtigen könnten. Es ist zu beachten, dass die spezifischen Details der Wolframdrahtverarbeitung je nach beabsichtigter Anwendung sowie dem Prozess und der Ausrüstung des Herstellers variieren können. Hersteller können auch zusätzliche Schritte unternehmen, um den Anforderungen bestimmter Branchen und Anwendungen gerecht zu werden.