Wolframelektrodenwerden häufig beim Wolfram-Inertgas-Schweißen (WIG) und Plasmaschneiden verwendet. Beim WIG-Schweißen wird mit einer Wolframelektrode ein Lichtbogen erzeugt, der die zum Schmelzen des zu schweißenden Metalls erforderliche Wärme erzeugt. Elektroden fungieren auch als Leiter für den beim Schweißen verwendeten elektrischen Strom. Wolframelektroden werden oft wegen ihrer Fähigkeit, hohen Temperaturen standzuhalten und stabile Lichtbogeneigenschaften zu bieten, bevorzugt, wodurch sie für eine Vielzahl von Schweißanwendungen geeignet sind.

Wolfram wird häufig in verschiedenen Anwendungen in der Elektronikindustrie eingesetzt. Es wird üblicherweise zur Herstellung von Elektronenemittern und Kathoden für elektronische Geräte wie Vakuumröhren, Elektronenkanonen und Röntgenröhren verwendet. Der hohe Schmelzpunkt und die gute thermische und elektrische Leitfähigkeit von Wolfram machen es für diese Anwendungen geeignet. Darüber hinaus werden Wolfram und seine Verbindungen aufgrund ihrer hohen Temperaturbeständigkeit und hervorragenden elektrischen Eigenschaften bei der Herstellung von elektrischen Kontakten, Heizelementen und elektronischen Bauteilen eingesetzt. Insgesamt spielt Wolfram in der Elektronikindustrie eine wichtige Rolle und trägt dazu bei, die Leistung und Zuverlässigkeit verschiedener elektronischer Geräte zu verbessern.

Wolframelektrodenwerden in der Regel mit pulvermetallurgischen Verfahren hergestellt. Hier ein allgemeiner Überblick über den Prozess: Pulverherstellung: Wolframpulver wird zunächst durch einen Reduktionsprozess hergestellt, in der Regel unter Verwendung von Wolframoxid. Das Ergebnis ist ein feines Wolframpulver. Pulvermischung: Wolframpulver kann mit anderen Elementen oder Legierungen wie Thorium, Cer oder Lanthan gemischt werden, um seine Leistung als Elektrode zu verbessern. Diese Legierungen verbessern die Elektronenemission, die Lichtbogenbildung und die Stabilität der Elektrode. Pressen: Das gemischte Pulver wird dann durch eine Kombination aus Druck und Klebstoffen in die gewünschte Form gepresst. Durch diesen als Verdichtung bezeichneten Vorgang entsteht die gepresste Form der Elektrode. Sintern: Kompaktiertes Wolframpulver wird in einem Hochtemperaturofen gesintert. Beim Sintern verbinden sich die Pulverpartikel zu einer starken, dichten Wolframelektrode mit den gewünschten Eigenschaften und der gewünschten Form. Endbearbeitung: Gesinterte Elektroden können einer weiteren Bearbeitung wie Schleifen, Bearbeiten oder Polieren unterzogen werden, um die endgültigen Abmessungen, die Oberflächenbeschaffenheit und die geometrische Genauigkeit zu erreichen, die für ihre spezifische Anwendung erforderlich sind. Insgesamt umfasst die Herstellung von Wolframelektroden eine Kombination aus Pulverherstellung, Mischen, Pressen, Sintern und Veredelungsprozessen, um hochwertige Elektroden für eine Vielzahl industrieller und kommerzieller Anwendungen herzustellen.