Wenn die Materialhärte hoch ist, ist normalerweise auch die Verschleißfestigkeit hoch; hohe Biegefestigkeit, Schlagzähigkeit ist ebenfalls hoch. Doch je höher die Härte des Materials ist, desto geringer ist seine Biegefestigkeit und Schlagzähigkeit. Schnellarbeitsstahl ist aufgrund seiner hohen Biegefestigkeit und Schlagzähigkeit sowie seiner guten Bearbeitbarkeit nach wie vor der am häufigsten verwendete Werkzeugwerkstoff, gefolgt von Hartmetall.
Polykristallines kubisches Bornitrid eignet sich zum Schneiden von gehärtetem Stahl mit hoher Härte und hartem Gusseisen usw.; Polykristalliner Diamant eignet sich zum Schneiden von Nichteisenmetallen und Legierungen, Kunststoffen und Glasstahl usw.; Kohlenstoff-Werkzeugstahl und legierter Werkzeugstahl werden heute nur noch als Feilen, Plattenzähne, Gewindebohrer und andere Werkzeuge verwendet.
Hartmetall-Wendeschneidplatten werden heute durch chemische Gasphasenabscheidung mit Titankarbid, Titannitrid, einer Aluminiumoxid-Hartschicht oder einer Verbundhartschicht beschichtet. Die physikalische Gasphasenabscheidung wird nicht nur für Hartmetallwerkzeuge, sondern auch für HSS-Werkzeuge wie Bohrer, Wälzfräser, Gewindebohrer und Fräser entwickelt. Die Hartbeschichtung wirkt als Barriere gegen chemische Diffusion und Wärmeübertragung, verlangsamt den Verschleiß des Werkzeugs beim Schneiden und erhöht die Lebensdauer beschichteter Wendeschneidplatten um etwa das Ein- bis Dreifache oder mehr im Vergleich zu unbeschichteten Wendeschneidplatten.
Aufgrund der hohen Temperatur, des hohen Drucks, der hohen Geschwindigkeit und der Arbeitsteile in korrosiven flüssigen Medien wird der Einsatz schwer zu bearbeitender Materialien immer häufiger, der Automatisierungsgrad beim Schneiden und Bearbeiten sowie die Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit werden immer höher. Um sich an diese Situation anzupassen, wird die Richtung der Werkzeugentwicklung die Entwicklung und Anwendung neuer Werkzeugmaterialien sein; Weiterentwicklung der Dampfabscheidungsbeschichtungstechnologie des Werkzeugs, bei der hohe Zähigkeit und hohe Festigkeit des auf der Beschichtung mit höherer Härte abgeschiedenen Substrats eine bessere Lösung für den Widerspruch zwischen der Härte des Werkzeugmaterials und der Festigkeit des Werkzeugs darstellt; Weiterentwicklung der Struktur des Wendewerkzeugs; Um die Fertigungsgenauigkeit des Werkzeugs zu verbessern und den Unterschied in der Produktqualität von Hochmanganstahl zu verringern, handelt es sich um ein schwer zu bearbeitendes Material. Höhere Anforderungen an Werkzeugmaterialien.
　　

Im Allgemeinen sind die Anforderungen an das Werkzeugmaterial rote Härte, gute Verschleißfestigkeit, hohe Festigkeit, Zähigkeit und Wärmeleitfähigkeit. Beim Schneiden von Stahl mit hohem Mangangehalt können Hartmetall und Cermet als Schneidmaterial verwendet werden. Die häufigste Anwendung ist derzeit immer noch Hartmetall, wobei der Hartmetalltyp YG eine hohe Biegefestigkeit und Schlagzähigkeit aufweist (im Vergleich zum Hartmetalltyp YT), wodurch die Spankante beim Schneiden verringert werden kann. Gleichzeitig weist YG-Hartmetall eine bessere Wärmeleitfähigkeit auf, was die Ableitung der Schneidwärme von der Werkzeugspitze begünstigt, die Temperatur der Werkzeugspitze senkt und eine Überhitzung und Erweichung der Werkzeugspitze verhindert Die Schleifverarbeitbarkeit von YG-Hartmetall ist besser und es kann geschärft werden, um eine scharfe Kante zu erzeugen.
Im Allgemeinen hängt die Haltbarkeit des Werkzeugs von der Rothärte, der Verschleißfestigkeit und der Schlagzähigkeit des Werkzeugmaterials ab. Wenn Hartmetall vom Typ YG mehr Kobalt enthält, sind die Biegefestigkeit und die Schlagzähigkeit gut, insbesondere wird die Ermüdungsfestigkeit verbessert. Daher eignet es sich zum Schruppen unter Stoß- und Vibrationsbedingungen. Wenn es weniger Kobalt enthält, sind seine Härte, Verschleißfestigkeit und Hitzebeständigkeit höher und eignen sich für die Endbearbeitung durch kontinuierliches Schneiden.