Molybdän wird am häufigsten in der verarbeitenden Industrie verwendet. Die verwendete Form wird bei hoher Temperatur erhitzt und die mechanische Wechselbeanspruchung führt zum Ermüdungsriss des Materials. Die Verwendung von Molybdän oder einer Legierung auf Molybdänbasis mit kleinem Wärmeausdehnungskoeffizienten, starker Wärmeleitfähigkeit und guter Hochtemperaturfestigkeit kann die Lebensdauer der Matrize erheblich verlängern. Wenn das britische Unternehmen GKN exquisite Teile wie Uhrengehäuse fertigt, kann die Lebensdauer 5000-mal, im Allgemeinen 3000-mal, betragen. Bei der Lagerproduktion verwenden Wolframplatten, Wolframtiegel und Molybdäntiegel eine Molybdänlegierungsform, die 15-mal länger ist als die ursprüngliche Schnellarbeitsstahl- und Lagerstahlform.

Beim isothermen Schmieden der feuerfesten Superlegierung kann das Molybdänlegierungsgesenk bei 1200 °C verwendet werden. Aufgrund ihrer hohen Härte und hohen Kalt- und Warmwechselfestigkeit wird eine Legierung auf Molybdänbasis häufig als Stempel und Matrize für Stanzmaschinen für nahtlose Rohre verwendet und ihre Lebensdauer ist hunderte Male länger als die von 3Cr2W8V-Matrizenstahl. Molybdänbleche werden in leichte Molybdänbleche (PCC) und Molybdänbleche (GCC) unterteilt.

Die Besonderheit von Molybdänblechen besteht darin, dass Farbe, Partikelgröße, Oberflächeneigenschaften, Dispersion, Rheologie, Thixotropie und Kristallform manuell gesteuert werden können. Darüber hinaus weist Molybdänblech eine hohe chemische Reinheit, starke chemische Trägheit und gute thermische Stabilität auf und zersetzt sich nicht unter 400 °C. Darüber hinaus bietet Molybdänblech auch die Vorteile einer geringen Ölabsorptionsrate, einer geringen Härte, eines geringen Verschleißwerts, einer ungiftigen, geruchlosen, geschmacklosen, guten Dispersion usw.