Praktische Anwendungen für Wolframdraht

Praktische Anwendungen für Wolframdraht

Wolframdraht ist nicht nur für die Herstellung von gewickelten Lampenfäden für Beleuchtungsprodukte unerlässlich, sondern eignet sich auch für andere Güter, bei denen seine Hochtemperatureigenschaften von Wert sind. Da sich beispielsweise Wolfram nahezu genauso schnell ausdehnt wie Borosilikatglas, werden dickere Drähte begradigt, fertiggeschliffen und in Stangenstücke geschnitten, die für Glas-Metall-Dichtungsteile in der Beleuchtungs- und Elektronikindustrie verwendet werden.
Wolframdraht wird häufig in medizinischen Geräten verwendet, bei denen elektrischer Strom verwendet wird und Präzision von entscheidender Bedeutung ist. Wolframdraht wird beispielsweise zur Herstellung von Sonden für die medizinische Technik der Elektrokauterisation verwendet, bei der eine Metallsonde durch elektrischen Strom zu einem matten roten Schimmer erhitzt und auf das Zielgewebe aufgebracht wird, um zu schneiden und zu kauterisieren – im Grunde genommen, um unerwünschte Wucherungen zu entfernen Blutungen lindern. Der Wolframdraht kann in Form einer geraden, konischen, massiven Sonde oder in Längen verwendet werden, die zu einer Schleife gebogen werden können, die als Schneidwerkzeug dient. Aufgrund seines hohen Schmelzpunkts behält Wolfram seine Form und verbiegt oder verformt sich bei den Temperaturen, die zum effizienten Schneiden und Kauterisieren von Gewebe erforderlich sind, nicht.

Obwohl es sich nicht um ein besonders leitfähiges Material handelt, ist Wolframdraht äußerst wertvoll für die Hirnstimulation und Nervensondierung, wo der Durchmesser des Drahtes unglaublich klein und schmal sein muss. Bei einem kleinen Durchmesser und einer großen Länge behält Wolframdraht seine Geradheit und Form – Eigenschaften, die für die Richtungsgenauigkeit von entscheidender Bedeutung sind – weitaus besser als jedes andere Metall. Darüber hinaus bieten die hohen Zugfestigkeitswerte von Wolframdraht eine kostengünstige Alternative zu Spezialmetallen für steuerbare Führungsdrähte bei minimalinvasiven medizinischen Eingriffen. Seine hohe Dichte macht Wolframdraht außerdem äußerst röntgenopak und eignet sich daher hervorragend für fluoroskopische Anwendungen.
Für den Einsatz in Industrieöfen behält Wolframdraht auch bei höchsten Temperaturen seine Form und eignet sich daher hervorragend für Stützkonstruktionen, Ofenmatten und andere tragende Oberflächen, die die Position des Objekts, das den Ofentemperaturen ausgesetzt ist, beibehalten müssen. Die Hitzebeständigkeit des Wolframdrahtes ermöglicht es ihm, das Objekt an der richtigen Stelle in der heißen Zone zu halten, ohne durchzuhängen, zusammenzufallen, auseinanderzufallen oder das Objekt auf andere Weise aus der optimalen Position zu bewegen.

Es ist das einzige Material, das für die sehr hohen Temperaturen geeignet ist, die erforderlich sind, um reines geschmolzenes Silizium in einen zylindrischen Kristall umzuwandeln, der dann abgekühlt, in Scheiben geschnitten und poliert wird, um die Substrate für Halbleiter bereitzustellen. Darüber hinaus wird in den Sonden früher Wolframdraht verwendet Testen Sie integrierte Schaltkreise, wenn sie noch in monokristalliner Waferform vorliegen.
Eine weitere industrielle Anwendung, bei der sich die Hochtemperatureigenschaften von Wolframdraht als unverzichtbar erweisen, sind Endoskope, die zur Messung des Innenraums von Umgebungen mit sehr hohen Temperaturen verwendet werden. In Bereichen, die mit anderen Mitteln nicht zugänglich sind, werden diese Endoskope häufig bei der Inspektion von Motoren, Turbinen, Rohren und Tanks eingesetzt.
Aufgrund seines extrem niedrigen Dampfdrucks bei hohen Temperaturen wird Wolframdraht auch in Vakuummetallisierungsspulen verwendet, mit denen die Oberflächen kostengünstiger Kunststoffprodukte – wie Spielzeug, Schmuck, Kosmetikbehälter und kleine Dekorationsteile – beschichtet werden Metall verdampft. Die Produkte oder Teile werden mit dem Beschichtungsmetall in ein Vakuum gebracht, das mit den Spulen erhitzt wird, bis es verdampft ist; Der Dampf setzt sich auf den Produkten/Teilen ab und überzieht die Oberflächen schnell und vollständig mit einem dünnen, gleichmäßigen Film aus metallischem Dampf.


Zeitpunkt der Veröffentlichung: 05.07.2019