Wolframbåde, der bruges til fordampning, produceres normalt ved hjælp af pulvermetallurgiske processer. Følgende er de generelle trin til fremstilling af en wolframbåd til fordampning:

Råmaterialevalg: Vælg højrent metalwolframpulver, normalt med en renhed på 99,95%, som det vigtigste råmateriale til produktion af wolframbåde. Høj renhed sikrer minimal forurening under fordampning. Blanding: Bland forsigtigt wolframpulver ved hjælp af specialudstyr for at opnå en homogen blanding og ensartede materialeegenskaber. Komprimering: Blandet wolframpulver anbringes i en form, og der påføres højt tryk, typisk via kold isostatisk presning (CIP) eller enakset presning. Processen komprimerer pulveret til en tæt og sammenhængende form, der ligner den ønskede bådgeometri. Forsintring: Komprimerede wolframdele er forsintret ved høje temperaturer i en kontrolleret atmosfære, hvilket tillader pulverpartiklerne at binde sig og danne en solid struktur med øget styrke. Sintring: De forsintrede dele udsættes derefter for en højtemperatursintringsproces i vakuum eller hydrogenatmosfære. Denne proces fortætter materialet yderligere, fjerner resterende porer og fremmer kornvækst, hvilket resulterer i en stærk og tæt wolframbåd. Bearbejdning og efterbehandling: Efter sintring kan wolframbåden gennemgå bearbejdningsoperationer såsom fræsning, drejning eller slibning for at opnå de endelige dimensioner, riller og overfladefinish, der kræves for effektiv fordampning af materialet under fordampningsprocessen. Kvalitetskontrol: Færdige wolframbåde inspiceres for dimensionsnøjagtighed, overfladeintegritet og materialerenhed for at sikre, at de opfylder specificerede krav til fordampningsanvendelser.

Gennem hele produktionsprocessen er strenge kvalitetskontrolforanstaltninger og procesovervågning afgørende for at sikre, at wolframbåden opfylder de strenge krav til vakuumaflejringsprocessen. Den resulterende wolframbåd er i stand til at modstå høje temperaturer og korrosive miljøer, hvilket gør den velegnet til en række forskellige vakuumfordampningsapplikationer på tværs af industrier.