Hårdmetal dyse Wolfram cementeret hårdmetal
Fremstillingen af wolframcarbiddyser involverer flere nøgletrin: Pulverfremstilling: Wolframcarbidpulver blandes med en lille mængde bindemiddelmateriale, såsom kobolt, for at øge dets styrke og sejhed.
Blanding: Bland wolframcarbidpulveret og bindemiddelmaterialet grundigt for at sikre en jævn blanding. Komprimering: Det blandede pulver placeres derefter i en form, og der påføres et højt tryk for at forme det til den ønskede dyseform. Forsintring: De komprimerede dele er forsintret ved høje temperaturer for delvist at smelte bindemiddelmaterialet og binde wolframcarbidpartiklerne sammen. Formning: Forsintrede dele bearbejdes og formes for at opnå de endelige dimensioner og overfladefinish, der kræves til hårdmetaldyser. Sintring: De formede dele udsættes derefter for en højtemperatursintringsproces i en kontrolleret atmosfære, hvilket tillader wolframcarbidpartiklerne at binde sig mere fast til en tæt og stærk struktur. Efterbehandling: Efter sintring gennemgår hårdmetaldyser ofte sekundære operationer såsom slibning, polering og coating for at opnå den ønskede endelige finish og ydeevne.
Gennem disse trin implementeres strenge kvalitetskontrolforanstaltninger for at sikre, at dyser af wolframcarbid opfylder kravene til hårdhed, slidstyrke og dimensionsnøjagtighed. Disse produktionsmetoder gør det muligt at skabe højtydende dyser til en række industrielle anvendelser, herunder sandblæsning, sprøjtebelægning og væskestråleskæring.
Karbiddyser lavet af hårdmetal er meget udbredt i forskellige industrielle applikationer på grund af deres fremragende hårdhed, slidstyrke og termiske stabilitet. Disse dyser er almindeligt anvendt i sandblæsningsudstyr, vandstråleskæremaskiner og sprøjtebelægningssystemer. Karbidegenskaberne gør det til et fremragende valg til denne type anvendelse:
Sandblæsning: Hårdmetaldyser bruges i sandblæsningsprocessen til at skubbe et slibende medium (såsom sand eller grus) mod en overflade med høj hastighed med henblik på rengøring, overfladeforberedelse eller ætsning. Carbids hårdhed og slidstyrke sikrer en lang levetid for dyser i barske og slibende miljøer. Vandstråleskæring: I et vandstråleskæresystem bruges en hårdmetaldyse til at fokusere en højtryksvandstrøm blandet med slibende partikler for nøjagtigt at skære en række forskellige materialer, herunder metal, sten, glas og kompositter. Karbids evne til at modstå de erosive kræfter fra en slibemiddelfyldt vandstråle er afgørende for at bevare dysens integritet. Sprøjtning: Karbiddyser bruges også til sprøjteanvendelser, hvor de forstøver eller spreder flydende belægninger, maling eller klæbemidler på en overflade med høj præcision. Carbides slidstyrke og termiske stabilitet sikrer ensartet og pålidelig ydeevne af disse belægningsprocesser, selv når der arbejdes med slibende eller højviskose materialer.
Samlet set kan brugen af hårdmetaldyser fremstillet af hårdmetal øge produktiviteten, forbedre proceseffektiviteten og reducere vedligeholdelsesnedetiden i en række industrielle opgaver, der involverer højhastighedsmaterialehåndtering eller præcisionsvæskespredning.
| Produktnavn | Hårdmetal dyse Wolfram cementeret hårdmetal |
| Materiale | W |
| Specifikation | Tilpasset |
| Overflade | Sort hud, alkalisk vasket, poleret. |
| Teknik | Sintringsproces, bearbejdning |
| Smeltepunkt | 3400 ℃ |
| Tæthed | 19,3 g/cm3 |
Wechat: 15138768150
WhatsApp: +86 15236256690
E-mail : jiajia@forgedmoly.com
