Wolfram bruges i tankskaller, især i form af wolframlegeringer, af flere årsager:

1. Densitet: Wolfram har en meget høj densitet, hvilket gør tankrunder mere kompakte og bærer højere kinetisk energi. Denne tæthed gør det muligt for runden effektivt at trænge ind i pansrede mål.

2. Penetreringskraft: Wolframlegering har ekstrem høj hårdhed og fremragende gennemtrængningsevne. Når det bruges som en pansergennemtrængende runde til kampvognsgranater, kan wolfram trænge ind i tyk panser, hvilket gør det effektivt mod tungt pansrede mål.

3. Højtemperaturbestandighed: Wolframlegering kan modstå de høje temperaturer, der genereres under brændingsprocessen, uden at deformeres eller miste sin effektivitet. Denne egenskab er kritisk for tankgranater, fordi de oplever ekstrem høj varme og tryk, når de affyres.

4. Stabilitet: Wolframlegering er kendt for sin stabilitet og konsistens. De bevarer deres form og ydeevne, selv under højhastighedspåvirkninger, hvilket sikrer pålidelig, nøjagtig penetration.

5. Omkostningseffektivitet: Sammenlignet med andre materialer med høj densitet, såsom forarmet uran, giver wolframlegeringer en omkostningseffektiv løsning til tankskaller. Tungsten er lettere tilgængelig og billigere, hvilket gør det til et foretrukket valg til militære applikationer.

Samlet set gør wolframs kombination af høj densitet, hårdhed, temperaturbestandighed, stabilitet og omkostningseffektivitet det til et ideelt materiale til tankgranater, der giver den nødvendige gennemtrængning for effektivt at besejre pansrede mål.

Ved smeltning af stål, en række forskelligesmeltedigelmaterialer kan bruges, hver med sine egne fordele og overvejelser. Nogle almindelige digelmaterialer, der bruges til at smelte stål inkluderer:

1. Lergrafitdigler: Disse digler er et populært valg til smeltning af stål på grund af deres høje termiske ledningsevne og modstandsdygtighed over for termisk stød. De kan modstå høje temperaturer og er relativt holdbare.

2. Siliciumcarbiddigel: Siliciumcarbiddigel er kendt for sin fremragende termiske stødmodstand og høj temperaturstyrke. De kan modstå ekstreme temperaturer og er velegnede til at smelte stål.

3. Grafitdigel: Grafitdigel er også almindeligt anvendt til smeltning af stål. De har god varmeledningsevne og kan modstå høje temperaturer. De kan dog være mere modtagelige for oxidation og slid end ler-grafit-digler.

Når du vælger det bedste digelmateriale til smeltning af stål, er det vigtigt at overveje faktorer som stålets smeltetemperatur, den nødvendige digellevetid og de specifikke krav til smeltningsprocessen. Rådgivning af en ekspert eller leverandør på området kan give mere specifik vejledning baseret på dine specifikke behov.