A molybdæn bokskan være en beholder eller indkapsling lavet af molybdæn, et metallisk grundstof kendt for dets høje smeltepunkt, styrke og modstandsdygtighed over for høje temperaturer. Molybdænkasser er almindeligt anvendt i højtemperaturapplikationer såsom sintrings- eller udglødningsprocesser i industrier som metallurgi, rumfart og elektronik. Disse kasser kan modstå ekstrem høj varme og giver et beskyttende miljø for materialer eller komponenter, der behandles ved høje temperaturer. Desuden gør molybdæns modstandsdygtighed over for korrosion og kemiske angreb den velegnet til at indeholde reaktive materialer ved høje temperaturer.

Molybdæn kasserer almindeligt anvendt i høj temperatur og kontrolleret atmosfære behandling applikationer. Fordi molybdæn har et højt smeltepunkt og god termisk ledningsevne, bruges det ofte som indeslutningsmateriale i sintring, udglødning, varmebehandling og andre processer. Disse kasser giver et beskyttende miljø for materialer, der gennemgår højtemperaturbehandling, og deres modstandsdygtighed over for korrosion og kemiske angreb gør dem velegnede til brug i en række forskellige industri- og forskningsmiljøer.

Molybdænkasser fremstilles normalt ved hjælp af processer som pulvermetallurgi, bearbejdning og svejsning. Pulvermetallurgi: Molybdænpulver komprimeres og sintres derefter ved høje temperaturer for at producere tætte molybdændele, som derefter kan videreforarbejdes til kasser. Bearbejdning: Molybdæn kan også bearbejdes til kasseformer gennem processer som drejning, fræsning, boring og slibning. Dette giver mulighed for præcis bestemmelse af boksens form og størrelse. Svejsning: Molybdænkasser kan fremstilles ved at svejse molybdænplader eller plader sammen ved hjælp af teknikker som TIG (wolfram inert gas) svejsning eller elektronstrålesvejsning. Denne proces giver mulighed for at skabe større eller specialformede kasser. Efter indledende fremstilling kan molybdænpatroner gennemgå yderligere processer såsom varmebehandling, overfladebehandling og kvalitetsinspektioner for at sikre, at de opfylder de specifikationer, der kræves til den påtænkte anvendelse.