Wolfram ledninghar en bred vifte af anvendelser inden for forskellige områder, herunder: Belysning: Tungsten glødetråd er almindeligt anvendt i produktionen af ​​glødepærer og halogenlamper på grund af dets høje smeltepunkt og fremragende elektriske ledningsevne. Elektronik: Wolframtråd bruges til at fremstille elektronisk udstyr såsom vakuumrør, katodestrålerør og forskellige elektriske kontakter. Varmeelementer: Wolframtråd bruges som varmeelement i højtemperaturovne og andre varmeapplikationer, hvor dets høje smeltepunkt og høje temperaturstabilitet er gavnlige. Svejsning og skæring: Wolframtråd bruges som elektrode til wolfram inert gassvejsning (TIG) og plasmaskæring på grund af dets høje smeltepunkt og varmebestandighed. Medicinske og videnskabelige instrumenter: Wolframtråd bruges i medicinsk udstyr såsom røntgenrør og videnskabelige instrumenter såsom elektronmikroskoper. Luftfart: Wolframtråd bruges i rumfartsapplikationer på grund af dets evne til at modstå ekstreme temperaturer og barske miljøer. Dette er blot nogle få eksempler på wolframtråde, der har vigtige anvendelser på mange områder på grund af deres unikke fysiske og kemiske egenskaber.

Prodction f wolfram wire involverer flere trin, herunder wolfram pulver produktion, trækning og varmebehandling. Det følgende er en generel oversigt over fremstillingsprocessen for wolframtråd: Fremstilling af wolframpulver: Denne proces producerer først wolframpulver ved at reducere wolframoxid (WO3) med brint ved høje temperaturer. Det resulterende wolframpulver presses derefter til en fast form, normalt i form af en stang eller tråd. Trådtegning: Wolframstangen eller tråden udsættes derefter for en række træktrin, der trækker den gennem gradvist mindre matricer for at reducere dens diameter og øge dens længde. Denne proces fortsætter, indtil den ønskede tråddiameter er nået. Udglødning: Den trukne wolframtråd udglødes derefter, en varmebehandlingsproces, der involverer opvarmning af tråden til høje temperaturer og derefter langsom afkøling for at eliminere indre stress og forbedre dens duktilitet og styrke. Rengøring og overfladeforberedelse: Wolframtråd rengøres grundigt for at fjerne eventuelle overfladeforurenende stoffer og overfladebehandles derefter efter behov for at forbedre dens overfladefinish og forbedre dens ydeevne til din specifikke anvendelse. Inspektion og prøvning: Kvalitetskontrol af færdig wolframtråd, herunder dimensionsnøjagtighed, overfladefinish og mekaniske egenskaber. Forskellige tests kan udføres for at sikre, at tråden opfylder specificerede krav, såsom trækstyrke, forlængelse og ledningsevne. Emballering og opbevaring: Det sidste trin involverer at rulle eller pakke wolframtråden og pakke den til forsendelse eller opbevaring, hvilket sikrer, at den er beskyttet mod miljøfaktorer, der kan påvirke dens ydeevne. Det er værd at bemærke, at de specifikke detaljer om wolframtrådsbehandling kan variere afhængigt af den påtænkte anvendelse og producentens proces og udstyr. Producenter kan også tage yderligere skridt for at opfylde kravene i specifikke industrier og applikationer.