Wolfram elektroderer almindeligt anvendt i wolfram inert gas (TIG) svejsning og plasmaskæringsprocesser. Ved TIG-svejsning bruges en wolframelektrode til at skabe en lysbue, som genererer den varme, der skal til for at smelte det metal, der svejses. Elektroder fungerer også som ledere for den elektriske strøm, der bruges under svejsning. Wolframelektroder foretrækkes ofte for deres evne til at modstå høje temperaturer og give stabile lysbueegenskaber, hvilket gør dem velegnede til en række forskellige svejseapplikationer.

Wolfram er meget udbredt i forskellige applikationer i elektronikindustrien. Det bruges almindeligvis til at producere elektronemittere og katoder til elektronisk udstyr såsom vakuumrør, elektronkanoner og røntgenrør. Wolframs høje smeltepunkt og gode termiske og elektriske ledningsevne gør den velegnet til disse applikationer. Derudover bruges wolfram og dets forbindelser til produktion af elektriske kontakter, varmeelementer og elektroniske komponenter på grund af deres høje temperaturbestandighed og fremragende elektriske egenskaber. Overordnet set spiller wolfram en afgørende rolle i elektronikindustrien og hjælper med at forbedre ydeevnen og pålideligheden af ​​forskellige elektroniske enheder.

Wolfram elektroderer normalt fremstillet ved hjælp af pulvermetallurgiske processer. Her er en generel oversigt over processen: Pulverproduktion: Wolframpulver fremstilles oprindeligt gennem en reduktionsproces, som normalt involverer wolframoxid. Resultatet er et fint wolframpulver. Pulverblanding: Wolframpulver kan blandes med andre elementer eller legeringer, såsom thorium, cerium eller lanthan, for at forbedre dets ydeevne som en elektrode. Disse legeringer forbedrer elektrodens elektronemission, lysbuedannelse og stabilitet. Presning: Det blandede pulver presses derefter til den ønskede form ved hjælp af en kombination af tryk og klæbemidler. Denne proces, kaldet komprimering, skaber den pressede form af elektroden. Sintring: Komprimeret wolframpulver sintres i en højtemperaturovn. Under sintringsprocessen binder pulverpartiklerne sig sammen for at danne en stærk, tæt wolframelektrode med de ønskede egenskaber og form. Efterbehandling: Sintrede elektroder kan gennemgå yderligere bearbejdning, såsom slibning, bearbejdning eller polering, for at opnå de endelige dimensioner, overfladefinish og geometrisk nøjagtighed, der kræves til deres specifikke anvendelse. Overordnet set involverer produktionen af ​​wolframelektroder en kombination af pulverproduktion, blanding, presning, sintring og efterbehandlingsprocesser for at skabe højkvalitetselektroder til en række industrielle og kommercielle applikationer.