Normalt når materialets hårdhed er høj, er slidstyrken også høj; høj bøjningsstyrke, slagstyrke er også høj. Men jo højere hårdhed materialet er, er dets bøjningsstyrke og slagstyrke lavere. Højhastighedsstål på grund af høj bøjningsstyrke og slagstyrke samt god bearbejdelighed er stadig de mest udbredte værktøjsmaterialer, efterfulgt af hårdmetal.
Polykrystallinsk kubisk bornitrid er velegnet til skæring af hærdet stål med høj hårdhed og hårdt støbejern osv.; Polykrystallinsk diamant er velegnet til skæring af ikke-jernholdige metaller og legeringer, plast og glasstål osv.; Kulstofværktøjsstål og legeret værktøjsstål bruges nu kun som filer, pladetænder og haner og andet værktøj.
Hårdmetal vendeskær er nu belagt med titaniumcarbid, titaniumnitrid, aluminiumoxid hårdt lag eller komposit hårdt lag ved kemisk dampaflejring. Fysisk dampaflejring udvikles ikke kun til hårdmetalværktøjer, men også til HSS-værktøjer såsom bor, kogeplader, haner og fræsere. Den hårde belægning fungerer som en barriere for kemisk diffusion og varmeoverførsel, hvilket bremser sliddet på værktøjet under skæring og øger levetiden af ​​belagte skær med omkring 1 til 3 gange eller mere sammenlignet med ubelagte.
På grund af den høje temperatur, høje tryk, høje hastighed og i ætsende flydende medier arbejdsdele, er anvendelsen af ​​vanskelige at bearbejde materialer mere og mere, niveauet af automatisering af skæring og bearbejdning og bearbejdningsnøjagtighedskrav er stadig højere. For at tilpasse sig denne situation vil retningen for værktøjsudvikling være udvikling og anvendelse af nye værktøjsmaterialer; videreudvikling af værktøjets dampaflejringsbelægningsteknologi, i den høje sejhed og høje styrke af substratet afsat på belægningen med højere hårdhed, en bedre løsning på modsætningen mellem hårdheden af ​​værktøjsmaterialet og værktøjets styrke; videreudvikling af strukturen af ​​det indekserbare værktøj; at forbedre fremstillingsnøjagtigheden af ​​værktøjet for at reducere forskellen i produktkvalitet af høj mangan stål er et svært at bearbejde materialer. Højere krav til værktøjsmaterialer.
　　

Generelt er kravene til værktøjsmaterialet rød hårdhed, god slidstyrke, høj styrke, sejhed og termisk ledningsevne. Skæring af højt manganstål kan vælge hårdmetal, cermet til skæreværktøjsmateriale. På nuværende tidspunkt er den mest almindelige anvendelse stadig hårdmetal, hvoraf YG type hårdmetal har høj bøjningsstyrke og slagstyrke (sammenlignet med YT type hårdmetal), hvilket kan reducere skærekanten ved skæring. Samtidig har YG-karbid en bedre termisk ledningsevne, hvilket er befordrende for bortledning af skærevarme fra spidsen af ​​værktøjet, hvilket reducerer temperaturen på spidsen af ​​værktøjet og undgår, at spidsen af ​​værktøjet overophedes og blødgøres. slibebearbejdeligheden af ​​YG-carbid er bedre, og den kan slibes for at producere en skarp kant.
Generelt afhænger værktøjets holdbarhed af værktøjsmaterialets røde hårdhed, slidstyrke og slagfasthed. Når YG-type hårdmetal indeholder mere kobolt, er bøjningsstyrken og slagstyrken god, især udmattelsesstyrken forbedres, så den er velegnet til skrubning under påvirkning og vibration; når den indeholder mindre kobolt, er dens hårdhed, slidstyrke og varmebestandighed højere, velegnet til kontinuerlig skæring.