Molybdæn er mest udbredt i forarbejdningsindustrien. Formen, der anvendes ved høj temperatur, opvarmes, og den mekaniske vekselspænding fører til materialets udmattelsesrevne. Brug af molybdæn eller molybdænbaseret legering med lille termisk udvidelseskoefficient, stærk varmeledningsevne og god højtemperaturstyrke kan i høj grad forlænge matricens levetid. Når gkn company of UK dør udsøgte dele såsom urkasse, kan levetiden nå 5000 gange, generelt 3000 gange. I lejeproduktionen anvender wolframplade, wolfram-digel og molybdæn-digel molybdænlegeringsform, som er 15 gange længere end den originale højhastighedsstål- og lejestålform.

Ved isotermisk smedning af den ildfaste superlegering, kan molybdænlegeringsmatricen bruges ved 1200 ℃. På grund af dens høje hårdhed og høje kold- og varmetræthedsstyrke bruges molybdænbaseret legering ofte som plug and die på sømløse rørpiercingsmaskiner, og dens levetid er hundredvis af gange længere end 3Cr2W8V matricestål. Molybdænplade er opdelt i let molybdænplade (PCC) og molybdænplade (GCC).

Det karakteristiske ved molybdænplade er, at det manuelt kan styre farve, partikelstørrelse, overfladekarakteristika, dispersion, rheologi, tixotropi og krystalform. Desuden har molybdænplader høj kemisk renhed, stærk kemisk inerti og god termisk stabilitet og vil ikke nedbrydes under 400 ℃. Derudover har molybdænplader også fordelene ved lav olieabsorptionshastighed, lav hårdhed, lille slidværdi, giftfri, lugtfri, smagløs, god spredning og så videre.