TZM legeringsproduktionsproces

Indledning

TZM legering produktionsmetoder er almindeligvis pulvermetallurgimetode og vakuumbuesmeltemetode. Fabrikanter kan vælge forskellige produktionsmetoder i henhold til produktkrav, produktionsproces og forskellige enheder. TZM-legeringsproduktionsprocesser er som følger: blanding – presning – forsintring – sintring – valsning-udglødning -TZM-legeringsprodukter.

Vakuumbuesmeltemetode

Vakuumbuesmeltemetoden er at bruge en lysbue til at smelte rent molybdæn og derefter tilføje en vis mængde Ti, Zr og andre legeringselementer til den. Efter grundig blanding opnår vi TZM-legering ved konventionelle støbemetoder. Produktionsprocessen for vakuumbuesmeltning inkluderer elektrodeforberedelse, vandkølingseffekter, stabil lysbueblanding og smeltekraft og så videre. Disse produktionsprocesser har en vis indflydelse på TZM-legeringskvaliteten. For at producere en god ydeevne TZM legering bør til at udføre strenge krav til produktionsprocessen.

Elektrodekrav: Ingredienserne i elektroden skal være ensartede, og overfladen skal være tør, lys, ingen oxidation og ingen bøjning, krav til rethed.

Vandkølende effekt: i vakuum forbrugssmelteovn, krystallisatoreffekt hovedsageligt to: den ene er at fjerne den varme, der frigives under smeltningen, for at sikre, at krystallisationen ikke bliver brændt; den anden er at påvirke den indvendige organisation af TZM legeringsemner. Krystallisatoren kan føre den intense opvarmning til emnet fra bunden og rundt, hvilket gør emner til at producere orienteret søjlestruktur. TZM legering under smeltning, kølevandstryk kontrollerer i 2,0 ~ 3,0 kg/cm², og vandlaget på omkring 10 mm er bedst.

Stabil lysbueblanding: TZM legering under smeltning vil plus en spole, som er parallel med krystallisator. Efter tænding bliver det til et magnetfelt. Effekten af ​​dette magnetfelt er hovedsageligt at binde lysbuen og størkne den smeltede pool under omrøring, så den buebindingseffekt kaldes "stabil bue." Desuden kan med passende magnetfeltintensitet reducere krystallisatornedbrydning.

Smeltekraft: smeltende pulver betyder smeltende strømstrøm og spænding, og det er en vigtig procesparametre. Uhensigtsmæssige parametre kan forårsage TZM-legeringssvigt. Vælg den passende smelteeffekt er i vid udstrækning baseret på motor- og krystallisatorstørrelsesforhold. "L" refererer til afstanden mellem elektroden og krystallisatorvæggen, så jo lavere L-værdi, jo større er dækningsområdet for buen til svejsebassin, så ved det samme pulver er poolopvarmningstilstanden bedre og mere aktiv . Tværtimod er operationen svær.

Pulvermetallurgimetode

Pulvermetallurgimetoden er at blande højrent molybdænpulver, TiH, godt₂pulver, ZrH₂pulver og grafitpulver, derefter for at behandle kold isostatisk presning. Efter presning, sintring ved beskyttelsesgasbeskyttelse og høj temperatur opnås TZM-emner. Blanket til at behandle varmvalsning (varmsmedning), højtemperaturudglødning, middeltemperaturvalsning (mellemtemperatursmedning), mellemtemperaturudglødning til aflastning af stress, varmvalsning (varmsmedning) for at opnå TZM-legering (titanium zirconium molybdæn legering). Valsningsprocessen (smedning) og den efterfølgende varmebehandling spiller en væsentlig rolle for legeringens egenskaber.

De vigtigste produktionsprocesser er som følger: blanding → kugleformaling → kold isostatisk presning → gennem brint eller anden beskyttende gas → sintring ved høje temperaturer → TZM-emner → varmvalsning → højtemperaturudglødning → middeltemperaturvalsning → mellemtemperaturudglødning for at aflaste stress→varmvalsning →TZM legering.