Tsieina 99.95% Molybdenwm fflans Defnyddir ar gyfer cysylltiadau piblinell Gwneuthurwr a Chyflenwr

99.95% fflans Molybdenwm Defnyddir ar gyfer cysylltiadau piblinell

Disgrifiad Byr:

Mae Flange Molybdenwm 99.95% yn elfen arbenigol a ddefnyddir ar gyfer cysylltiadau pibellau mewn amrywiaeth o gymwysiadau diwydiannol. Mae gan folybdenwm ymdoddbwynt uchel, priodweddau mecanyddol rhagorol a gwrthiant cyrydiad, sy'n golygu ei fod yn ddeunydd addas ar gyfer gweithgynhyrchu flanges a all wrthsefyll tymheredd uchel ac amodau gwaith llym.

Anfonwch e-bost atom Lawrlwythwch fel PDF

Manylion Cynnyrch

Tagiau Cynnyrch

Y Dull Cynhyrchu O Flange Molybdenwm 99.95%.

Mae cynhyrchu flanges molybdenwm 99.95% yn cynnwys sawl cam hanfodol i sicrhau ansawdd, manwl gywirdeb ac addasrwydd cysylltiadau pibellau mewn amrywiaeth o gymwysiadau diwydiannol. Mae'r canlynol yn drosolwg o'r dull cynhyrchu o fflans molybdenwm 99.95%:

1. Dewis deunydd: Y cam cyntaf wrth gynhyrchu flanges molybdenwm yw dewis deunyddiau molybdenwm purdeb uchel. Dylai deunyddiau fodloni lefelau purdeb penodedig, fel arfer 99.95%, i sicrhau priodweddau gofynnol megis ymwrthedd i dymheredd uchel a chorydiad. Daw deunyddiau molybdenwm gan gyflenwyr ag enw da i sicrhau eu purdeb a'u cysondeb.

2. Ffurfio a pheiriannu: Defnyddir technoleg peiriannu manwl gywir i brosesu'r deunydd molybdenwm i ffurfio fflans. Gall hyn gynnwys CNC (rheolaeth rifiadol cyfrifiadurol) melino, troi neu brosesau peiriannu eraill i siapio'r molybdenwm i'r cyfluniad fflans a ddymunir. Mae peiriannu manwl gywir yn hanfodol i sicrhau union ddimensiynau a gorffeniad wyneb y fflans.

3. Uno a Weldio: Mewn rhai achosion, efallai y bydd angen ymuno neu weldio flanges molybdenwm i ffurfio'r rhan olaf. Gellir defnyddio technegau weldio arbenigol sy'n addas ar gyfer molybdenwm, megis weldio trawst electron neu weldio laser, i sicrhau cywirdeb strwythurol y fflans a chynnal ei nodweddion purdeb uchel.

4. Triniaeth arwyneb: Yn dibynnu ar ofynion penodol y cais, gellir trin fflansau molybdenwm i wella eu perfformiad. Gall hyn gynnwys prosesau fel sgleinio, goddefgarwch neu araenu i wella ymwrthedd y fflans i rydu a gwisgo.

5. Rheoli ansawdd: Trwy gydol y broses gynhyrchu, gweithredir mesurau rheoli ansawdd llym i wirio cywirdeb dimensiwn, ansawdd wyneb a chywirdeb deunydd y fflans molybdenwm. Gall hyn gynnwys defnyddio offer arolygu uwch fel peiriannau mesur cydlynu (CMM) a dulliau profi annistrywiol i sicrhau bod y fflans yn bodloni'r manylebau gofynnol.

6. Archwiliad terfynol a phecynnu: Ar ôl i'r fflans molybdenwm gael ei gynhyrchu a'i brosesu, bydd yn cael arolygiad terfynol i sicrhau ei fod yn bodloni safonau cysylltiad pibell llym. Mae hyn yn cynnwys gwirio dimensiynau fflans, gorffeniad wyneb ac ansawdd cyffredinol. Ar ôl archwiliad llwyddiannus, bydd y fflans yn cael ei bacio'n ofalus i'w ddiogelu wrth ei gludo a'i storio.

Mae'n bwysig nodi bod yn rhaid i'r dulliau cynhyrchu ar gyfer flanges molybdenwm 99.95% gadw at reoliadau a safonau'r diwydiant, gan gynnwys y rhai sy'n ymwneud â phurdeb deunydd, glendid a chywirdeb dimensiwn. Yn ogystal, dylai cyfleusterau gweithgynhyrchu gynnal amgylchedd glân a rheoledig i atal halogiad fflans.

Mae Cais O99.95% fflans Molybdenwm

Mae gan flanges Molybdenwm 99.95% amrywiaeth o gymwysiadau, ac oherwydd priodweddau unigryw molybdenwm, fe'u defnyddir yn gyffredin mewn amrywiaeth o amgylcheddau diwydiannol. Dyma rai cymwysiadau allweddol ar gyfer flanges molybdenwm 99.95%:

1. Tymheredd uchel ac amgylchedd cyrydol: Defnyddir fflans molybdenwm mewn diwydiannau lle mae tymheredd uchel ac amgylchedd cyrydol yn gyffredin. Er enghraifft, mewn prosesu cemegol, mireinio a chynhyrchu metel, defnyddir fflansau molybdenwm mewn cysylltiadau pibell i wrthsefyll tymereddau eithafol a gwrthsefyll cyrydiad o gemegau llym.

2. Systemau gwactod a chymwysiadau awyrofod: Mae fflansau molybdenwm yn gydrannau pwysig mewn systemau gwactod, gan gynnwys y rhai a ddefnyddir mewn cyfleusterau awyrofod, gweithgynhyrchu lled-ddargludyddion ac ymchwil. Mae eu pwynt toddi uchel a'u gwrthwynebiad i outgassing yn eu gwneud yn addas ar gyfer ffurfio morloi dibynadwy mewn siambrau gwactod ac amgylcheddau gwactod uchel.

3. Cymwysiadau Ynni a Niwclear: Gellir defnyddio flanges molybdenwm mewn cymwysiadau sy'n gysylltiedig ag ynni, gan gynnwys gweithfeydd pŵer niwclear, adweithyddion ymchwil a chyfleusterau eraill lle mae ymwrthedd tymheredd uchel a dibynadwyedd yn hanfodol. Fe'u defnyddir mewn cysylltiadau pibellau sy'n cludo hylifau a nwyon tymheredd uchel yn yr amgylcheddau heriol hyn.

4. Gweithgynhyrchu lled-ddargludyddion ac electroneg: Mae fflansau molybdenwm yn rhan annatod o brosesau gweithgynhyrchu lled-ddargludyddion ac electroneg, yn enwedig mewn amgylcheddau gwactod uwch-uchel (UHV). Fe'u defnyddir i adeiladu systemau cyflenwi gwactod a nwy, gan sicrhau cysylltiadau dibynadwy mewn prosesau hanfodol megis dyddodiad ffilm tenau a gweithgynhyrchu lled-ddargludyddion.

5. Systemau pwysedd uchel: Defnyddir fflansau molybdenwm mewn systemau pwysedd uchel, megis y rhai yn y diwydiannau cemegol a phetrocemegol, lle maent yn darparu cysylltiadau diogel a gwydn ar gyfer piblinellau sy'n cludo nwyon a hylifau pwysedd uchel.

6. Ymchwil a Datblygu: Defnyddir flanges molybdenwm mewn amgylcheddau ymchwil a datblygu, gan gynnwys labordai a chyfleusterau prawf, offer arbenigol ar gyfer cymwysiadau tymheredd uchel, pwysedd uchel a gwactod.

Ym mhob un o'r cymwysiadau hyn, mae priodweddau uwch molybdenwm, gan gynnwys ymwrthedd tymheredd uchel, ymwrthedd cyrydiad a chryfder mecanyddol, yn gwneud fflansau molybdenwm 99.95% yn elfen bwysig wrth sicrhau cywirdeb a dibynadwyedd cysylltiadau pibellau mewn amgylcheddau diwydiannol llym. Yn ogystal, mae'r union brosesau gweithgynhyrchu a rheoli ansawdd sy'n gysylltiedig â chynhyrchu fflansau molybdenwm yn sicrhau eu bod yn bodloni gofynion llym eu cymwysiadau arfaethedig.

Paramedr

Enw Cynnyrch	99.95% fflans Molybdenwm
Deunydd	Mo1
Manyleb	Wedi'i addasu
Arwyneb	Croen du, alcali wedi'i olchi, wedi'i sgleinio.
Techneg	Proses sintro, peiriannu
Pwynt toddi	2600 ℃
Dwysedd	10.2g/cm3