Wolframové dílyjsou typicky vyráběny procesem práškové metalurgie. Zde je obecný přehled procesu:

1. Výroba prášku: Wolframový prášek se vyrábí redukcí oxidu wolframu pomocí vodíku nebo uhlíku při vysokých teplotách. Výsledný prášek se pak prosévá, aby se získala požadovaná distribuce velikosti částic.

2. Míchání: Smíchejte wolframový prášek s jinými kovovými prášky (jako je nikl nebo měď), abyste zlepšili vlastnosti materiálu a usnadnili proces slinování.

3. Zhutnění: Namíchaný prášek se následně lisuje do požadovaného tvaru pomocí hydraulického lisu. Proces aplikuje vysoký tlak na prášek a formuje jej do surového tělesa s požadovanou geometrií.

4. Slinování: Surové těleso je poté slinováno ve vysokoteplotní peci za podmínek řízené atmosféry. Během procesu slinování se částice prášku spojí a vytvoří hustou a pevnou wolframovou část.

5. Obrábění a konečná úprava: Po slinování mohou wolframové díly podstoupit dodatečné obrábění a dokončovací procesy pro dosažení konečných rozměrů a kvality povrchu.

Celkově lze říci, že procesy práškové metalurgie mohou produkovat složité, vysoce výkonné wolframové díly s vynikajícími mechanickými a tepelnými vlastnostmi.

Wolfram se obvykle těží pomocí různých metod, včetně povrchové a podzemní těžby. Zde je přehled těchto metod:

1. Povrchová těžba: Při této metodě se na povrchu hloubí velké povrchové jámy pro těžbu wolframové rudy. K odstranění skrývky a přístupu k rudnému tělesu se používá těžká technika, jako jsou bagry a odtahové vozy. Jakmile je ruda vystavena, je vytěžena a přepravena do zpracovatelských závodů k další rafinaci.

2. Podzemní těžba: Při hlubinném dobývání se staví tunely a šachty pro přístup k ložiskům wolframu umístěných hluboko pod povrchem. Horníci používají specializované vybavení a techniky k těžbě rudy z podzemních dolů. Vytěžená ruda se pak dopravuje na povrch ke zpracování.

K těžbě wolframu lze použít jak povrchovou, tak podzemní těžbu, přičemž výběr metody závisí na faktorech, jako je hloubka rudného tělesa, velikost ložiska andekonomická proveditelnost operace. 

Čistý wolfram se v přírodě nenachází. Místo toho se často kombinuje s jinými minerály, jako je wolframit a scheelit. Tyto minerály se těží a wolfram se získává řadou fyzikálních a chemických procesů. Extrakční metody zahrnují drcení rudy, koncentrování wolframového minerálu a následné další zpracování za účelem získání čistého wolframového kovu nebo jeho sloučenin. Po extrakci lze wolfram dále zpracovávat a zušlechťovat k výrobě materiálů pro různé inženýrské aplikace.