Wolframový drátmá širokou škálu aplikací v různých oblastech, včetně: Osvětlení: Wolframové vlákno se běžně používá při výrobě klasických žárovek a halogenových žárovek díky svému vysokému bodu tání a vynikající elektrické vodivosti. Elektronika: Wolframový drát se používá k výrobě elektronických zařízení, jako jsou elektronky, katodové trubice a různé elektrické kontakty. Topné články: Wolframový drát se používá jako topný článek ve vysokoteplotních pecích a jiných topných aplikacích, kde je výhodný jeho vysoký bod tání a vysoká teplotní stabilita. Svařování a řezání: Wolframový drát se používá jako elektroda pro svařování wolframem v inertním plynu (TIG) a plazmové řezání kvůli jeho vysokému bodu tání a tepelné odolnosti. Lékařské a vědecké přístroje: Wolframový drát se používá v lékařských zařízeních, jako jsou rentgenové trubice a vědecké přístroje, jako jsou elektronové mikroskopy. Letectví: Wolframový drát se používá v leteckých aplikacích díky své schopnosti odolávat extrémním teplotám a drsnému prostředí. Toto je jen několik příkladů wolframových drátů, které mají důležité aplikace v mnoha oblastech díky svým jedinečným fyzikálním a chemickým vlastnostem.

Výroba wolframového drátu zahrnuje několik kroků, včetně výroby wolframového prášku, tažení a tepelného zpracování. Následuje obecný přehled procesu výroby wolframového drátu: Výroba wolframového prášku: Tento proces nejprve vyrábí wolframový prášek redukcí oxidu wolframu (WO3) vodíkem při vysokých teplotách. Výsledný wolframový prášek se poté lisuje do pevné formy, obvykle ve tvaru tyče nebo drátu. Tažení drátu: Wolframová tyč nebo drát se poté podrobí řadě kroků tažení, přičemž se protáhne postupně menšími raznicemi, aby se zmenšil jejich průměr a zvětšila se jeho délka. Tento proces pokračuje, dokud není dosaženo požadovaného průměru drátu. Žíhání: Tažený wolframový drát je poté žíhán, což je proces tepelného zpracování, který zahrnuje zahřátí drátu na vysoké teploty a následné pomalé ochlazování, aby se odstranilo vnitřní pnutí a zlepšila se jeho tažnost a pevnost. Čištění a příprava povrchu: Wolframový drát je důkladně vyčištěn, aby se odstranily veškeré povrchové kontaminanty, a poté povrchově upraven podle potřeby, aby se zlepšila jeho povrchová úprava a zlepšila se jeho výkonnost pro vaši konkrétní aplikaci. Kontrola a testování: Kontrola kvality hotového wolframového drátu, včetně rozměrové přesnosti, povrchové úpravy a mechanických vlastností. Lze provést různé testy, aby se zajistilo, že drát splňuje specifikované požadavky, jako je pevnost v tahu, tažnost a vodivost. Balení a skladování: Poslední krok zahrnuje stočení nebo zabalení wolframového drátu a jeho zabalení pro přepravu nebo skladování, aby bylo zajištěno, že je chráněn před faktory prostředí, které mohou ovlivnit jeho výkon. Stojí za zmínku, že konkrétní detaily zpracování wolframového drátu se mohou lišit v závislosti na zamýšlené aplikaci a postupu a zařízení výrobce. Výrobci mohou také podniknout další kroky ke splnění požadavků konkrétních průmyslových odvětví a aplikací.