Obvykle, když je tvrdost materiálu vysoká, je také vysoká odolnost proti opotřebení; vysoká pevnost v ohybu, rázová houževnatost je také vysoká. Čím vyšší je však tvrdost materiálu, tím nižší je jeho pevnost v ohybu a rázová houževnatost. Rychlořezná ocel díky vysoké pevnosti v ohybu a rázové houževnatosti a také dobré obrobitelnosti je stále nejpoužívanějším nástrojovým materiálem, následuje karbid.
Polykrystalický kubický nitrid boru je vhodný pro řezání tvrzené oceli s vysokou tvrdostí a tvrdé litiny atd.; Polykrystalický diamant je vhodný pro řezání neželezných kovů a slitin, plastů a skleněné oceli atd.; Uhlíková nástrojová ocel a legovaná nástrojová ocel se nyní používá pouze jako pilníky, destičkové zuby a závitníky a další nástroje.
Karbidové vyměnitelné břitové destičky jsou nyní potaženy karbidem titanu, nitridem titanu, tvrdou vrstvou oxidu hlinitého nebo kompozitní tvrdou vrstvou chemickou depozicí par. Fyzikální napařování se vyvíjí nejen pro nástroje z tvrdokovu, ale také pro nástroje HSS, jako jsou vrtáky, odvalovací frézy, závitníky a frézy. Tvrdý povlak působí jako bariéra pro chemickou difúzi a přenos tepla, zpomaluje opotřebení nástroje při řezání a zvyšuje životnost povlakovaných břitových destiček asi 1 až 3krát i více ve srovnání s nepovlakovanými.
Vzhledem k vysoké teplotě, vysokému tlaku, vysoké rychlosti a v korozivních tekutých médiích pracovních dílů se stále více uplatňuje aplikace obtížně obrobitelných materiálů, úroveň automatizace řezání a obrábění a požadavky na přesnost obrábění jsou stále vyšší. Za účelem přizpůsobení se této situaci bude směr vývoje nástrojů vývoj a aplikace nových nástrojových materiálů; další vývoj technologie povlakování napařováním nástroje, ve vysoké houževnatosti a vysoké pevnosti substrátu naneseného na povlak s vyšší tvrdostí, lepší řešení rozporu mezi tvrdostí materiálu nástroje a pevností nástroje; další vývoj struktury indexovatelného nástroje; pro zlepšení výrobní přesnosti nástroje pro snížení rozdílu v kvalitě produktu vysoce manganová ocel je obtížně obrobitelný materiál. Vyšší požadavky na nástrojové materiály.
　　

Obecně lze říci, že požadavky na materiál nástroje mají červenou tvrdost, dobrou odolnost proti opotřebení, vysokou pevnost, houževnatost a tepelnou vodivost. Řezání oceli s vysokým obsahem manganu si může vybrat karbid, cermet pro řezání materiálu řezného nástroje. V současné době je stále nejčastější aplikací slinutý karbid, z toho slinutý karbid typu YG má vysokou pevnost v ohybu a rázovou houževnatost (ve srovnání s typem slinutého karbidu YT), což může snížit třískovou hranu při řezání. Karbid YG má zároveň lepší tepelnou vodivost, což přispívá k odvodu řezného tepla z hrotu nástroje, snižuje teplotu hrotu nástroje a zabraňuje přehřívání a měknutí hrotu nástroje. brousicí zpracovatelnost karbidu YG je lepší a lze jej ostřit pro vytvoření ostré hrany.
Obecně řečeno, životnost nástroje závisí na červené tvrdosti, odolnosti proti opotřebení a rázové houževnatosti materiálu nástroje. Pokud typ slinutého karbidu typu YG obsahuje více kobaltu, pevnost v ohybu a rázová houževnatost jsou dobré, zejména se zlepší únavová pevnost, takže je vhodný pro hrubování za podmínek nárazu a vibrací; když obsahuje méně kobaltu, jeho tvrdost, odolnost proti opotřebení a tepelná odolnost jsou vyšší, vhodné pro dokončování kontinuálním řezáním.