Proces výroby slitiny TZM

Zavedení

Běžnými výrobními metodami slitiny TZM jsou metoda práškové metalurgie a metoda vakuového obloukového tavení. Výrobci si mohou vybrat různé výrobní metody podle požadavků na produkt, výrobního procesu a různých zařízení. Procesy výroby slitin TZM jsou následující: míchání – lisování – předslinování – slinování – válcování-žíhání – výrobky ze slitiny TZM.

Metoda vakuového obloukového tavení

Metoda vakuového obloukového tavení spočívá v použití oblouku k roztavení čistého molybdenu a poté k přidání určitého množství Ti, Zr a dalších legujících prvků. Po dobrém promíchání získáme konvenčními metodami lití slitinu TZM. Výrobní proces vakuového obloukového tavení zahrnuje přípravu elektrody, účinky vodního chlazení, stabilní míchání oblouku a tavicí výkon a tak dále. Tyto výrobní procesy mají určitý vliv na kvalitu slitiny TZM. Aby se dosáhlo dobrého výkonu slitiny TZM, měla by splňovat přísné požadavky na výrobní proces.

Požadavky na elektrodu: Složky elektrody by měly být jednotné a povrch by měl být suchý, lesklý, bez oxidace a bez ohýbání, požadavky na přímost.

Efekt vodního chlazení: ve vakuové tavicí peci, efekt krystalizátoru hlavně dva: jedním je odebírat teplo uvolněné během tavení, aby se zajistilo, že se krystalizace nespálí; druhým je ovlivnění vnitřní organizace polotovarů ze slitiny TZM. Krystalizátor může předat intenzivní zahřívání polotovaru ze dna a kolem, čímž vytvoří polotovary pro vytvoření orientované sloupcové struktury. Slitina TZM během tavení, regulace tlaku chladicí vody v 2,0 ~ 3,0 kg / cm²a vrstva vody asi 10 mm je nejlepší.

Stabilní míchání oblouku: slitina TZM během tavení bude plus cívka, která je paralelní s krystalizátorem. Po zapnutí se z něj stane magnetické pole. Účinkem tohoto magnetického pole je hlavně vázání oblouku a tuhnutí roztavené lázně za míchání, takže účinek vázání oblouku se nazývá „stabilní oblouk“. Kromě toho může vhodná intenzita magnetického pole snížit rozpad krystalizátoru.

Tavicí výkon: tavící prášek znamená tavicí výkon, proud a napětí, a je to důležitý parametr procesu. Nevhodné parametry mohou způsobit poruchu tavení slitiny TZM. Výběr vhodného tavného výkonu je z velké části založen na poměru velikosti motoru a krystalizátoru. „L“ označuje vzdálenost mezi elektrodou a stěnou krystalizátoru, pak čím nižší hodnota L, tím větší plocha pokrytí oblouku pro svarovou lázeň, takže při stejném prášku je stav ohřevu bazénu lepší a aktivnější. . Operace je naopak náročná.

Metoda práškové metalurgie

Metodou práškové metalurgie je dobře promíchat vysoce čistý molybdenový prášek, TiH₂prášek, ZrH₂prášek a grafitový prášek, poté zpracovat za studena izostatické lisování. Po lisování, slinování při ochraně ochranného plynu a vysoké teplotě se získávají polotovary TZM. Blank pro zpracování válcování za tepla (kování za tepla), žíhání za vysokých teplot, válcování za střední teploty (kování pro střední teploty), žíhání při střední teplotě pro uvolnění napětí, válcování za tepla (kování za tepla) pro získání slitiny TZM (slitina titan zirkonium molybden). Proces válcování (kování) a následné tepelné zpracování hraje významnou roli na vlastnostech slitiny.

Hlavní výrobní procesy jsou následující: míchání → kulové frézování → izostatické lisování za studena → vodíkem nebo jiným ochranným plynem → slinování při vysokých teplotách → polotovary TZM → válcování za tepla → žíhání za vysokých teplot → válcování při střední teplotě → žíhání při střední teplotě k odlehčení napětí→válcování za tepla →slitina TZM.