Výrobní proces obřích molybdenových kelímků zahrnuje především vakuové tavení pro výrobu čistých molybdenových ingotů, válcování za tepla do bram, spřádací zařízení pro spřádání bram a povrchovou úpravu polotovarů získaných zvlákňováním. ‌

Za prvé, metoda vakuového tavení se používá k výrobě čistých molybdenových ingotů, což je základní krok při výrobě molybdenových kelímků. Dále se ingot čistého molybdenu za tepla válcuje na plát, aby se získaly suroviny vhodné pro zvlákňování. Poté je deska umístěna do plynové pece pro odlehčení žíhání, aby se snížilo vnitřní pnutí, následuje alkalické mytí a povrchové čištění, aby se zajistilo, že molybdenová deska nemá žádné vady, jako jsou praskliny, odlupování, delaminace, důlky atd. bram se spřádá pomocí spřádacího zařízení za účelem získání polotovarů, které jsou následně povrchově upraveny pro dosažení požadovaných výrobků. ‌
Obří molybdenový kelímek vyrobený touto metodou může splňovat požadavky na velikost, povrch a metalurgické požadavky. Kvalita vyrobeného molybdenového kelímku je dobrá, výrobní cyklus je krátký, hmotnost je nízká a přeprava je pohodlná. Tato metoda vyplňuje technickou mezeru ve výrobě tohoto typu molybdenového kelímku v Číně a má obrovskou tržní hodnotu a potenciální ekonomickou hodnotu.

 

Experiment se silnou korozí: Molybdenové kelímky mají dobrou odolnost proti korozi vůči silným kyselinám, silným zásadám a jiným korozivním látkám a běžně se používají v experimentech k testování a analýze těchto látek. Například v chemických laboratořích lze molybdenové kelímky použít ke stanovení kyselosti, rozpustnosti a stability různých chemických látek. ‌

Pyrolýzní experiment: Molybdenové kelímky jsou široce používány v pyrolýzních experimentech díky jejich vynikající odolnosti vůči vysokým teplotám. Například v analytické chemii lze molybdenové kelímky použít k pyrolýze pevných vzorků, rozkladu organických a anorganických látek a provádění dalších analýz a testování. ‌