Vlastnosti Tungsten Wire

Wolfram si ve formě drátu zachovává mnoho ze svých cenných vlastností, včetně vysokého bodu tání, nízkého koeficientu tepelné roztažnosti a nízkého tlaku par při zvýšených teplotách. Protože wolframový drát také vykazuje dobrou elektrickou a tepelnou vodivost, je široce používán pro osvětlení elektronických zařízení a termočlánků.
Průměry drátů jsou obecně vyjádřeny v milimetrech nebo mil (tisíciny palce). Průměr wolframového drátu se však obvykle vyjadřuje v miligramech – 14,7 mg, 3,05 mg, 246,7 mg a tak dále. Tato praxe se datuje do dob, kdy bez nástrojů pro přesné měření velmi tenkých drátů (001″ až 0.020″ v průměru) bylo konvencí změřit hmotnost 200 mm (asi 8″) wolframového drátu a vypočítat průměr (D) wolframového drátu na základě hmotnosti na jednotku délky pomocí následujícího matematického vzorce:

D = 0,71746 x druhá odmocnina (hmotnost v mg/200 mm délka)”

Standardní tolerance průměru 1s士3% z měření hmotnosti, i když jsou k dispozici užší tolerance, v závislosti na aplikaci pro drátěný výrobek. Tato metoda vyjadřování průměru také předpokládá, že drát má konstantní průměr, bez významného va「1ation, zúžení nebo jiných kuželových efektů kdekoli na průměru.
Pro silnější dráty (průměr 0,020″ až 0,250″) se používá měření v milimetrech nebo mil; tolerance jsou vyjádřeny v procentech průměru, se standardní tolerancí 士1,5 %
Většina wolframových drátů je dopována stopovým množstvím draslíku, čímž vzniká protáhlá, vzájemně propojená struktura zrna, která po rekrystalizaci vykazuje vlastnosti, které se nestékají. Tato praxe se datuje od primárního použití wolframového drátu v žárovkách, kdy teploty rozžhavené do běla způsobovaly prověšení vlákna a poruchu lampy. Přidání příměsí oxidu hlinitého, oxidu křemičitého a draslíku ve fázi míchání prášku by změnilo mechanické vlastnosti wolframového drátu. Během procesu kování za horka a tažení za horka z wolframového drátu uniká oxid hlinitý a oxid křemičitý a draslík, což dává drátu vlastnosti, které se nestéká a umožňuje žárovkám fungovat bez oblouku a selhání vlákna.
Zatímco použití wolframového drátu se dnes rozšířilo za vlákna pro žárovky, používání příměsí při výrobě wolframových drátů pokračuje. Dopovaný wolfram (stejně jako molybdenový drát) zpracovaný tak, aby měl vyšší teplotu rekrystalizace než v čistém stavu, může zůstat tažný při pokojové teplotě a při velmi vysokých provozních teplotách. Výsledná podlouhlá, naskládaná struktura také dává dopovanému drátu vlastnosti, jako je dobrá odolnost proti tečení, rozměrová stabilita a mírně snazší obrábění než čistý (nedopovaný) produkt.

Dopovaný wolframový drát se obvykle vyrábí ve velikostech od méně než 0,001″ do 0,025″ v průměru a stále se používá pro žárovkové vlákno a drátěné vlákno, stejně jako je výhodné v pecích, nanášení a vysokoteplotních aplikacích. Navíc některé společnosti (včetně Metal Cutting Corporation) nabízejí čistý, nedopovaný wolframový drát pro aplikace, kde je čistota prvořadá. V současné době je nejčistší dostupný wolframový drát o čistotě 99,99 %, vyrobený z prášku o čistotě 99,999 %.

Na rozdíl od drátěných výrobků ze železných kovů – které lze objednat v různých žíhaných stavech, od plně tvrdých až po širokou škálu měkčích finálních podmínek – wolframový drát jako čistý prvek (a kromě omezeného výběru slitin) nikdy nemůže mít takový rozsah vlastnosti. Protože se však procesy a zařízení liší, mechanické vlastnosti wolframu se musí u různých výrobců lišit, protože žádní dva výrobci nepoužívají stejnou velikost lisované tyče, specifické pěchovací zařízení a plány tažení a žíhání. Proto by byla pozoruhodně šťastná náhoda, kdyby wolfram vyrobený různými společnostmi měl stejné mechanické vlastnosti. Ve skutečnosti se mohou lišit až o 10 %. Ale požádat výrobce wolframového drátu, aby změnil své vlastní hodnoty pevnosti v tahu o 50 %, je nemožné.