Vysokoteplotně leštěný molybdenový kruhový molybdenový terč pro průmyslové aplikace
Molybdenový terčový materiál je průmyslový materiál používaný hlavně v high-tech oblastech, jako je výroba polovodičů, technologie nanášení tenkých vrstev, fotovoltaický průmysl a lékařská zobrazovací zařízení. Je vyroben z vysoce čistého molybdenu s vysokým bodem tání, dobrou elektrickou a tepelnou vodivostí, což umožňuje molybdenovým terčům zůstat stabilní v prostředí s vysokou teplotou nebo vysokým tlakem. Čistota materiálů molybdenových terčů je obvykle 99,9 % nebo 99,99 % a specifikace zahrnují kruhové terče, deskové terče a rotační terče.
Rozměry | Jako váš požadavek |
Místo původu | Henan, Luoyang |
Název značky | FGD |
Aplikace | Lékařství, průmysl, polovodiče |
Tvar | Kolo |
Povrch | Leštěný |
Čistota | 99,95 % Min |
Materiál | Čistý Mo |
Hustota | 10,2 g/cm3 |
Hlavní komponenty | Po>99,95 % |
Obsah nečistot≤ | |
Pb | 0,0005 |
Fe | 0,0020 |
S | 0,0050 |
P | 0,0005 |
C | 0,01 |
Cr | 0,0010 |
Al | 0,0015 |
Cu | 0,0015 |
K | 0,0080 |
N | 0,003 |
Sn | 0,0015 |
Si | 0,0020 |
Ca | 0,0015 |
Na | 0,0020 |
O | 0,008 |
Ti | 0,0010 |
Mg | 0,0010 |
Materiál | Testovací teplota (℃) | Tloušťka desky (mm) | Předexperimentální tepelné zpracování |
Mo | 1100 | 1.5 | 1200℃/1h |
| 1450 | 2,0 | 1500℃/1h |
| 1800 | 6.0 | 1800℃/1h |
TZM | 1100 | 1.5 | 1200℃/1h |
| 1450 | 1.5 | 1500℃/1h |
| 1800 | 3.5 | 1800℃/1h |
MLR | 1100 | 1.5 | 1700℃/3h |
| 1450 | 1,0 | 1700℃/3h |
| 1800 | 1,0 | 1700℃/3h |
1. Naše továrna se nachází ve městě Luoyang v provincii Henan. Luoyang je výrobní oblastí pro wolframové a molybdenové doly, takže máme absolutní výhody v kvalitě a ceně;
2. Naše společnost má technický personál s více než 15letými zkušenostmi a poskytujeme cílená řešení a návrhy pro potřeby každého zákazníka.
3. Všechny naše produkty procházejí před exportem přísnou kontrolou kvality.
4. Pokud obdržíte vadné zboží, můžete nás kontaktovat pro vrácení peněz.
1. Oxid
(oxid molybdeničitý)
2. Redukce
(Metoda chemické redukce pro redukci molybdenového prášku)
3. Míchání a rafinace slitin
(Jedna z našich klíčových kompetencí)
4. Lisování
(Míchání a lisování kovového prášku)
5. Sintr
(Práškové částice se zahřívají v prostředí ochranného plynu za vzniku slinutých bloků s nízkou porézností)
6. Mějte tvar
(Hustota a mechanická pevnost materiálů se zvyšuje se stupněm tváření)
7. Tepelné zpracování
(Tepelným zpracováním je možné vyrovnat mechanické namáhání, ovlivnit vlastnosti materiálu a zajistit, že kov bude v budoucnu snadno zpracovatelný)
8. Obrábění
(Profesionální obráběcí výrobní linka zajišťuje míru kvalifikace různých produktů)
9. Zajištění kvality
(Přijetí systémů řízení kvality, bezpečnosti a ochrany životního prostředí pro zajištění a neustálou optimalizaci kvality produktů a služeb)
10.Recyklujte
(Chemické, tepelné a mechanické zpracování přebytečných materiálů souvisejících s výrobou a recyklovaných odpadních produktů může pomoci chránit přírodní zdroje)
Molybdenové terče se běžně používají v rentgenových trubicích pro lékařské zobrazování, průmyslovou kontrolu a vědecký výzkum. Aplikace pro molybdenové cíle jsou primárně při generování vysokoenergetických rentgenových paprsků pro diagnostické zobrazování, jako jsou skenování počítačovou tomografií (CT) a radiografie.
Molybdenové terče jsou oblíbené pro svůj vysoký bod tání, který jim umožňuje odolávat vysokým teplotám vznikajícím při výrobě rentgenového záření. Mají také dobrou tepelnou vodivost, pomáhají odvádět teplo a prodlužují životnost rentgenky.
Kromě lékařského zobrazování se molybdenové terče používají pro nedestruktivní testování v průmyslových aplikacích, jako je kontrola svarů, potrubí a leteckých součástí. Používají se také ve výzkumných zařízeních, která používají rentgenovou fluorescenční (XRF) spektroskopii pro analýzu materiálů a identifikaci prvků.
Molybden je často používán jako cílový materiál v mamografii pro své příznivé vlastnosti pro zobrazování prsní tkáně. Molybden má relativně nízké atomové číslo, což znamená, že rentgenové záření, které produkuje, je ideální pro zobrazování měkkých tkání, jako jsou prsa. Molybden produkuje charakteristické rentgenové záření s nižšími energetickými hladinami, takže je ideální pro pozorování jemných rozdílů v hustotě prsní tkáně.
Kromě toho má molybden dobré vlastnosti tepelné vodivosti, což je důležité v mamografických zařízeních, kde jsou časté opakované expozice rentgenovým zářením. Schopnost účinně odvádět teplo pomáhá udržovat stabilitu a výkon rentgenových trubic po delší dobu používání.
Celkově použití molybdenu jako cílového materiálu v mamografii pomáhá optimalizovat kvalitu zobrazení prsů tím, že poskytuje vhodné rentgenové vlastnosti pro tuto specifickou aplikaci.
Rozprašovací elektroda je materiál používaný v procesu fyzikálního napařování (PVD) k vytváření tenkých filmů nebo povlaků na substrátech. Během procesu naprašování vysokoenergetický iontový paprsek bombarduje rozprašovací terč, což způsobuje vymrštění atomů nebo molekul z materiálu terče. Tyto nastříkané částice jsou poté naneseny na substrát za vzniku tenkého filmu se stejným složením jako rozprašovací terč.
Rozprašovací terče jsou vyrobeny z různých materiálů, včetně kovů, slitin, oxidů a dalších sloučenin, v závislosti na požadovaných vlastnostech naneseného filmu. Volba materiálu naprašovací elektrody může výrazně ovlivnit vlastnosti výsledného filmu, jako je jeho elektrická vodivost, optické vlastnosti nebo magnetické vlastnosti.
Naprašovací terče jsou široce používány v různých průmyslových odvětvích, jako je výroba polovodičů, optické povlaky a tenkovrstvé solární články. Přesná kontrola naprašovacích terčů nad nanášením tenkých vrstev je činí kritickými při výrobě pokročilých elektronických a optických zařízení.
Při výběru a použití molybdenových cílů pro optimální výkon je třeba vzít v úvahu několik aspektů:
1. Čistota a složení: Vysoce čisté molybdenové terčové materiály jsou vybírány tak, aby zajistily konzistentní a spolehlivý výkon naprašování. Složení molybdenového terče by mělo být přizpůsobeno specifickým požadavkům na ukládání filmu, jako jsou požadované vlastnosti filmu a adhezní charakteristiky.
2. Struktura zrn: Věnujte pozornost struktuře zrna molybdenového terče, protože ovlivní proces naprašování a kvalitu naneseného filmu. Jemnozrnné molybdenové terče zlepšují rovnoměrnost rozprašování a výkonnost filmu.
3. Cílová geometrie a velikost: Vyberte vhodnou cílovou geometrii a velikost, aby odpovídala naprašovacímu systému a požadavkům procesu. Konstrukce terče by měla zajistit účinné naprašování a rovnoměrné nanášení filmu na substrát.
4. Chlazení a odvod tepla: K řízení tepelných účinků během procesu naprašování by měly být použity vhodné mechanismy chlazení a odvodu tepla. To je zvláště důležité pro molybdenové terče, protože jsou náchylné k problémům souvisejícím s teplem.
5. Parametry naprašování: Optimalizujte parametry naprašování, jako je výkon, tlak a průtok plynu, abyste dosáhli požadovaných vlastností filmu a rychlosti nanášení při minimalizaci eroze terče a zajištění dlouhodobého výkonu terče.
6. Údržba a manipulace: Dodržujte doporučené postupy pro manipulaci s molybdenovým terčíkem, jeho instalaci a údržbu, abyste prodloužili jeho životnost a udrželi konzistentní výkon při naprašování.
Zvážením těchto faktorů a implementací osvědčených postupů při výběru a používání molybdenových terčů lze dosáhnout optimálního výkonu naprašování, jehož výsledkem je vysoce kvalitní nanášení tenkého filmu pro různé aplikace.