vysokoteplotní tavící molybdenový kelímek pro pec
Molybdenový kelímek je důležitý průmyslový produkt široce používaný v metalurgickém průmyslu, průmyslu vzácných zemin, monokrystalickém křemíku, umělých krystalech a strojírenském průmyslu.
Zejména u safírových monokrystalických pěstebních pecí hrají klíčovou roli v úspěšnosti krystalizace zárodečných krystalů, kontrole kvality vytahování krystalů, dekrystalizaci molybdenové kelímky s vysokou čistotou, vysokou hustotou, bez vnitřních trhlin, přesná velikost a hladké vnitřní a vnější stěny a slepování květináčů a životnost během růstu safírových krystalů.
| Rozměry | Přizpůsobení |
| Místo původu | Luoyang, Henan |
| Název značky | FGD |
| Aplikace | Hutní průmysl |
| Tvar | Kolo |
| Povrch | Leštěný |
| Čistota | 99,95 % Min |
| Materiál | Čistý Mo |
| Hustota | 10,2 g/cm3 |
| Specifika | Vysoká teplotní odolnost |
| Balení | Dřevěné pouzdro |
| Hlavní komponenty | Po＞99,95 % |
| Obsah nečistot≤ | |
| Pb | 0,0005 |
| Fe | 0,0020 |
| S | 0,0050 |
| P | 0,0005 |
| C | 0,01 |
| Cr | 0,0010 |
| Al | 0,0015 |
| Cu | 0,0015 |
| K | 0,0080 |
| N | 0,003 |
| Sn | 0,0015 |
| Si | 0,0020 |
| Ca | 0,0015 |
| Na | 0,0020 |
| O | 0,008 |
| Ti | 0,0010 |
| Mg | 0,0010 |
| Materiál | Testovací teplota (℃) | Tloušťka desky (mm) | Předexperimentální tepelné zpracování |
| Mo | 1100 | 1.5 | 1200℃/1h |
|
| 1450 | 2,0 | 1500℃/1h |
|
| 1800 | 6.0 | 1800℃/1h |
| TZM | 1100 | 1.5 | 1200℃/1h |
|
| 1450 | 1.5 | 1500℃/1h |
|
| 1800 | 3.5 | 1800℃/1h |
| MLR | 1100 | 1.5 | 1700℃/3h |
|
| 1450 | 1,0 | 1700℃/3h |
|
| 1800 | 1,0 | 1700℃/3h |
1. Naše továrna se nachází ve městě Luoyang v provincii Henan. Luoyang je výrobní oblastí pro wolframové a molybdenové doly, takže máme absolutní výhody v kvalitě a ceně;
2. Naše společnost má technický personál s více než 15letými zkušenostmi a poskytujeme cílená řešení a návrhy pro potřeby každého zákazníka.
3. Všechny naše produkty procházejí před exportem přísnou kontrolou kvality.
4. Pokud obdržíte vadné zboží, můžete nás kontaktovat pro vrácení peněz.
1. příprava suroviny
(Tato surovina musí splňovat určitý standard čistoty, obvykle s požadavkem na čistotu Mo ≥ 99,95 %)
2. výroba polotovarů
(Naložte suroviny do formy, abyste připravili pevný válcový sochor, a poté je vylisujte do válcového sochoru)
3. sintrovat
(Umístěte zpracovaný polotovar do mezifrekvenční slinovací pece a do pece zaveďte plynný vodík. Teplota ohřevu je 1900 ℃ a doba ohřevu je 30 hodin. Poté použijte cirkulaci vody k ochlazení na 9–10 hodin, ochlaďte na pokojové teplotě a připravte tvarovaný korpus pro pozdější použití)
4. Kování a tváření
(Vytvarovaný předvalek zahřejte na 1600 ℃ po dobu 1-3 hodin, poté jej vyjměte a vykujte do tvaru kelímku, abyste dokončili výrobu molybdenového kelímku)
Vědecký výzkum: Molybdenové kelímky mají široké uplatnění v oblasti vědeckého výzkumu. Za prvé, hraje důležitou roli v chemických experimentech, protože molybdenové kelímky jsou široce používány při vysokoteplotních experimentech a chemických reakcích díky jejich vynikající stabilitě za vysokých teplot a odolnosti proti korozi. Ve vědě o materiálech jsou molybdenové kelímky široce používány v procesech, jako je tavení a slinování v pevném stavu. Například při procesu tavení kovových slitin mohou molybdenové kelímky odolávat vysokým teplotám a udržovat stabilitu, díky čemuž je příprava kovových slitin přesnější a kontrolovatelnější.
Kromě toho při tepelné analýze a testování vlastností vzorků materiálu slouží molybdenové kelímky také jako důležité nádoby na vzorky, které poskytují stabilní prostředí při vysokých teplotách a zajišťují přesnost testovacích dat.
Nesprávné použití: Pokud teplota během používání příliš rychle klesne, napětí způsobené teplotním rozdílem mezi vnější a vnitřní stěnou překročí rozsah, který kelímek odolá, což může také vést k prasknutí.
Ano, je možné zahřát molybdenový kelímek do ruda. Molybden má vysokou teplotu tání 2 623 stupňů Celsia (4 753 stupňů Fahrenheita), což mu umožňuje odolávat extrémně vysokým teplotám bez tání. Díky tomu jsou molybdenové kelímky vhodné pro aplikace, které vyžadují ohřev na rozžhavené teploty, jako je tavení kovů, skla nebo jiné vysokoteplotní procesy. Je však důležité zajistit, aby byl kelímek používán ve stanoveném teplotním rozsahu a aby byla dodržována správná bezpečnostní opatření při používání kelímků rozžhavených do červena.
Je důležité kelímek během první minuty jemně zahřát, aby se zabránilo tepelnému šoku. Když je studený kelímek příliš rychle vystaven velmi vysokým teplotám, může to způsobit nerovnoměrnou expanzi a tepelné namáhání, což může způsobit prasknutí nebo prasknutí kelímku. Minimalizujte riziko tepelného šoku a zajistěte celistvost kelímku při zahřívání tím, že kelímek na začátku mírně zahřejete a postupně přivedete na požadovanou teplotu. Tento přístup pomáhá prodloužit životnost kelímku a zachovává jeho strukturální integritu pro opětovné použití.
