0,18mm*2000m molybdenový drát pro EDM řezání
Použití vysoce kvalitních molybdenových surovin, vyrobených specializovaným zařízením a jedinečnými procesy. Díky těmto vlastnostem má molybdenový drát řezaný 0,18 dráty výhody v tom, že je méně náchylný k lámání drátu, má dlouhou životnost, menší těsnost drátu, dobrou stabilitu a vysokou přesnost řezání. Současně může také zvýšit vysokofrekvenční funkčnost a zlepšit efektivitu hrubovacího obrábění. Navíc tvar průřezu molybdenového drátu 0,18 je kruhový a vakuově utěsněný, aby se zabránilo oxidaci a růstu plísní, takže je vhodný pro dlouhodobé skladování. Tyto vlastnosti dělají z molybdenového drátu řezaného drátem 0,18 vysoce kvalitní volbu při zpracování řezání drátem.
| Rozměry | 0,18mm*2000m |
| Místo původu | Luoyang, Henan |
| Název značky | FGD |
| Aplikace | WEDM |
| pevnost v tahu | 240 MPa |
| Čistota | 99,95 % |
| Materiál | Čistý Mo |
| Hustota | 10,2 g/cm3 |
| Bod tání | 2623 ℃ |
| Barva | Bílá nebo bílá |
| bod varu | 4639 ℃ |
| Hlavní komponenty | Po＞99,95 % |
| Obsah nečistot≤ | |
| Pb | 0,0005 |
| Fe | 0,0020 |
| S | 0,0050 |
| P | 0,0005 |
| C | 0,01 |
| Cr | 0,0010 |
| Al | 0,0015 |
| Cu | 0,0015 |
| K | 0,0080 |
| N | 0,003 |
| Sn | 0,0015 |
| Si | 0,0020 |
| Ca | 0,0015 |
| Na | 0,0020 |
| O | 0,008 |
| Ti | 0,0010 |
| Mg | 0,0010 |
| Typ molybdenového drátu | Průměr (palce) | Tolerance (%) |
| Molybdenový drát pro elektroerozivní obrábění | 0,007" ~ 0,01" | ± 3 % hmotnosti |
| Molybdenový stříkací drát | 1/16" ~ 1/8" | ± 1 % až 3 % hmotnosti |
| molybdenový drát | 0,002" ~ 0,08" | ± 3 % hmotnosti |
1. Naše továrna se nachází ve městě Luoyang v provincii Henan. Luoyang je výrobní oblastí pro wolframové a molybdenové doly, takže máme absolutní výhody v kvalitě a ceně;
2. Naše společnost má technický personál s více než 15letými zkušenostmi a poskytujeme cílená řešení a návrhy pro potřeby každého zákazníka.
3. Všechny naše produkty procházejí před exportem přísnou kontrolou kvality.
4. Pokud obdržíte vadné zboží, můžete nás kontaktovat pro vrácení peněz.
1. Výroba molybdenového prášku
(Tento krok je zásadní pro získání vysoce čistého molybdenového materiálu.)
2. Lisování a slinování
(Tento krok pomáhá dosáhnout požadované hustoty a mechanických vlastností)
3. Kreslení drátu
(Tento proces zahrnuje několik kroků kreslení k dosažení požadovaného průměru drátu)
4. Čištění a povrchová úprava
(To je důležité pro zajištění výkonu drátu během procesu EDM)
5. Navíjení
(Proces navíjení zajišťuje, že drát je správně navinut a může být snadno zaveden do EDM strojů)
Výběr specifikací průměru pro drátové řezání molybdenového drátu je zásadní pro zajištění efektivity zpracování a efektivity stroje. Na středních drátových řezacích strojích je molybdenový drát o průměru 0,18 mm široce používán díky své vynikající odolnosti, stabilitě a dlouhé životnosti. Tento typ molybdenového drátu je vhodný nejen pro konvenční zpracování, ale také zajišťuje dobré výsledky zpracování ve více řezných procesech. Proto při výběru vhodné specifikace průměru molybdenového drátu je preferovanou volbou molybdenový drát 0,18 mm.
Pokud jde o průměr, průměr drátu řezaného molybdenového drátu je obvykle 0,18 mm, což je běžná specifikace. Kromě toho jsou k dispozici další průměry, např. 0,2 mm, 0,25 mm atd. Tyto molybdenové dráty s různými průměry jsou vhodné pro různé potřeby řezání drátu.
Pokud jde o délku, délka molybdenového drátu je obvykle 2000 metrů nebo 2400 metrů a konkrétní délka se může lišit v závislosti na značce a produktu. Některé produkty nabízejí možnosti pevné délky, jako je pevná délka 2000 metrů, zatímco jiné nabízejí možnosti nepevné délky, což uživatelům umožňuje vybrat si vhodnou délku podle vlastních potřeb.
1. Frekvence použití: Čím vyšší je frekvence použití, tím kratší je životnost drátu řezaného molybdenového drátu. Protože molybdenový drát je náchylný k opotřebení a natažení během používání, což má za následek poškození. Proto je běžná údržba a plánování odstávek stroje klíčem k prodloužení životnosti drátu na řezání molybdenu.
2. Materiál drátěného molybdenového drátu: Materiál drátěného molybdenového drátu také ovlivňuje jeho životnost. Mezi běžné materiály patří tvrdé slitiny, rychlořezná ocel, čistý wolfram atd. Různé materiály mají různé vlastnosti a životnost. Drát z tvrdé slitiny molybdenu má vysokou tvrdost a odolnost proti opotřebení a dokáže udržet ostrost čepele po delší dobu během používání. Jeho životnost je obecně kolem 120-150 hodin; Životnost rychlořezného ocelového molybdenového drátu je obecně 80-120 hodin; Životnost čistého wolframmolybdenového drátu je relativně krátká, obvykle kolem 50-80 hodin.
3. Pracovní prostředí: Životnost molybdenového drátu může ovlivnit i prostředí, ve kterém drátořez během zpracování pracuje. Například při zpracování materiálů s vyšší tvrdostí je životnost drátu řezaného molybdenového drátu kratší ve srovnání se zpracováním materiálů s měkčí tvrdostí. Proto je nutné dbát na strategie a koordinaci při zpracování obrobků.
