Ang tungsten ug ang mga sinubong niini mahimong malampuson nga madugtong sa gas tungsten-arc welding,
gas tungsten-arc braze welding, electron beam welding ug pinaagi sa kemikal nga alisngaw deposition.

Ang weldability sa tungsten ug ang usa ka gidaghanon sa mga haluang metal niini nga gihiusa pinaagi sa arc casting, powder metallurgy, o chemical-vapor deposition (CVD) nga mga teknik gisusi. Kadaghanan sa mga materyales nga gigamit kay sa nominally 0.060 in. baga nga sheet. Ang mga proseso sa pagdugtong nga gigamit mao ang (1) gas tungsten-arc welding, (2) gas tungsten-arc braze welding, (3) electron beam welding ug (4) pag-apil pinaagi sa CVD.
Ang tungsten malampuson nga na-welded sa tanan niini nga mga pamaagi apan ang pagkamaayo sa mga welds naimpluwensyahan pag-ayo sa mga tipo sa base ug filler nga mga metal (ie powder o arc-cast nga mga produkto). Pananglitan, ang mga welds sa arc-cast nga materyal medyo walay porosity samtang ang mga welds sa powder metallurgy nga mga produkto kasagaran porous, ilabi na sa linya sa fusion. Alang sa gas tungsten-arc (GTA) welds sa 1/1r, in. unalloyed tungsten sheet, usa ka minimum nga preheat sa 150° C (nga nakit-an nga ang ductileto-brittle transition temperature sa base metal) nagpatunghag mga welds nga walay mga liki. Ingon nga base nga mga metal, ang tungsten-rhenium nga mga haluang metal kay weldable nga walay preheat, apan ang porosity usa usab ka problema sa tungsten alloy powder nga mga produkto. Ang preheating nagpakita nga dili makaapekto sa weld porosity nga nag-una sa usa ka function sa matang sa base metal.
Ang ductile-to-brittle transition ternperatures (DBIT) alang sa gas tungsten-arc welds sa lain-laing matang sa powder metallurgy tungsten maoy 325 ngadto sa 475° C, kon itandi sa 150。 C alang sa base metal ug sa 425° C para sa electron beamwelded. arc-cast tungsten.
Ang braze welding sa tungsten nga adunay dili parehas nga filler nga mga metal dayag nga wala makapatunghag mas maayo nga hiniusa nga mga kabtangan kaysa sa ubang mga pamaagi sa pagdugtong. Gigamit namo ang Nb, Ta, W-26% Re, Mo ug Re isip filler metal sa braze welds. Ang Nb ug Mo hinungdan sa grabeng pagliki.

Pag-apil pinaagi sa CVD sa 510 hangtod 560 ° C

giwagtang ang tanan gawas sa gamay nga kantidad sa porosity ug giwagtang usab ang mga problema nga nalangkit sa taas nga temperatura nga gikinahanglan alang sa welding (sama sa dagkong mga lugas sa weld ug init nga apektado nga mga zone).
Pasiuna
Ang tungsten ug tungsten-base nga mga haluang gikonsiderar alang sa daghang mga advanced nuclear ug space nga aplikasyon lakip na ang thermionic conversion device, reentry vehicles, high temperature fuel elements ug uban pang reactor components. Ang mga bentaha niini nga mga materyales mao ang ilang mga kombinasyon sa taas kaayo nga temperatura sa pagkatunaw, maayo nga kalig-on sa taas nga temperatura, taas nga thermal ug electrical conductivity ug igo nga pagbatok sa corrosion sa pipila ka mga palibot. Tungod kay ang brittleness naglimite sa ilang fabricability, ang kapuslanan niini nga mga materyales sa structural nga mga sangkap ubos sa higpit nga mga kondisyon sa serbisyo nagdepende pag-ayo sa pag-uswag sa mga pamaagi sa welding aron mahatagan ang mga lutahan nga ikatandi sa mga kabtangan sa base nga metal. Busa, ang mga tumong niini nga mga pagtuon mao ang (1) pagtino sa mekanikal nga mga kabtangan sa mga lutahan nga gihimo sa lain-laing mga pamaagi sa pagdugtong sa pipila ka mga matang sa unalloyed ug alloyed tungsten; (2) pagtimbang-timbang sa mga epekto sa lainlaing mga pagbag-o sa mga pagtambal sa init ug teknik sa pag-apil; ug (3) ipakita ang posibilidad sa paghimo sa mga sangkap sa pagsulay nga angay alang sa piho nga mga aplikasyon.
Mga materyales
Wala'y pagsagol nga tungsten m叮10 m. mabaga nga mga palid mao ang materyal nga labing interesado. Ang unalloyed tungsten niini nga pagtuon gihimo sa powder metallurgy, arc casting ug kemikal-vapor deposition techniques. Ang talaan 1 nagpakita sa lebel sa kahugawan sa powder metallurgy, CVD ug arc-cast tungsten nga mga produkto nga nadawat. Kadaghanan nahulog sa sulod sa mga gidak-on nga makita sa tungsten

apan angayng matikdan nga ang materyal nga CVD adunay labaw pa sa kasagarang gidaghanon sa fluorine.
Nagkalainlain nga gidak-on ug porma sa tungsten ug tungsten alloys ang gidugtong alang sa pagtandi. Kadaghanan niini mga produkto nga powder metallurgy bisan pa nga ang pipila ka mga arc-cast nga materyales gi-welded usab. Ang piho nga mga pag-configure gigamit aron mahibal-an ang posibilidad sa mga istruktura ug sangkap sa pagtukod. Ang tanan nga matenals nadawat sa usa ka bug-os nga bugnaw nga nagtrabaho nga kahimtang gawas sa CVD tungsten, nga nadawat ingon nga gi-deposito. Tungod sa dugang nga brittleness sa recrystallized ug dako-grained tungsten ang materyal nga welded sa nagtrabaho nga kahimtang aron mamenosan ang pagtubo sa lugas sa heataffected zone. Tungod sa taas nga gasto sa materyal ug sa medyo gamay nga kantidad nga magamit, among gidesinyo ang mga espesimen sa pagsulay nga gigamit ang labing gamay nga kantidad sa materyal nga nahiuyon sa pagkuha sa gitinguha nga kasayuran.
Pamaagi
Tungod kay ang ductile-to-brittle transition temperature (DBTT) sa tungsten labaw sa temperatura sa kwarto, espesyal nga pag-atiman ang kinahanglan gamiton sa pagdumala ug machining aron malikayan ang cracking1. Ang paggunting hinungdan sa pagliki sa ngilit ug among nakaplagan nga ang paggaling ug electrodischarge machining nagbilin ug mga pagsusi sa kainit sa ibabaw. Gawas kon kini makuha pinaagi sa lapping, kini nga mga liki mahimong mokaylap sa panahon sa welding ug sa sunod nga paggamit.
Ang Tungsten, sama sa tanang refractory metals, kinahanglang welded sa lunsay kaayo nga atmospera sa inert gas (gas tungsten-arc process) o vacuum (electron beam pro:::ess)2 aron malikayan ang kontaminasyon sa weld pinaagi sa mga interstitial. Tungod kay ang tungsten adunay labing taas nga punto sa pagkatunaw sa tanan nga mga metal (3410 ° C), ang mga kagamitan sa welding kinahanglan nga makasugakod sa taas nga temperatura sa serbisyo.

Talaan 1

Tulo ka lainlaing proseso sa welding ang gigamit: gas tungsten-arc welding, gas tungsten-arc braze welding ug electron beam welding. Ang mga kondisyon sa welding nga gikinahanglan alang sa kompleto nga pcnetration sa usa ka minimum nga input sa enerhiya gitino alang sa matag materyal. Sa wala pa welding, sheet materyal nga machined ngadto sa 囚in. lapad nga mga blangko ug degreased sa ethyl alcohol. Ang hiniusang disenyo maoy usa ka square groove nga walay root opening.
Gas Tungsten-Arc Welding
Ang tanan nga automatie ug manual gas tungsten-arc welds gihimo sa usa ka ehamher nga gipadayon ubos sa 5 x I o. torr sulod sa mga 1 ka oras ug dayon gibalik sa purong argon. Ingon sa gipakita sa Fig. lA, ang lawak gisangkapan sa usa ka mekanismo sa pagtabok ug ulo sa sulo alang sa awtomatik nga welding. Ang workpiece gihimo sa usa ka tumbaga nga kabit nga gihatag uban sa tungsten pagsal-ot sa tanan nga mga punto sa kontak sa pagpugong niini gikan sa brazed sa buhat pinaagi sa welding beat. Ang base niini nga fixture nagbutang sa mga electric cartridge heaters nga nagpainit sa trabaho ngadto sa gitinguha nga temperatura, Fig. 1 B. Ang tanan nga mga welds gihimo sa usa ka speed sa pagbiyahe gikan sa 10 ipm, usa ka eurrent nga mga 350 amp ug usa ka boltahe nga 10 ngadto sa 15 v. .
Gas Tungsten-A『c Braze Welding
Ang gas tungsten-are braze welds gihimo sa usa ka ehamber nga adunay usa ka inert nga atmospera pinaagi sa mga teknik nga susama sa

kadtong gihulagway sa ibabaw. Ang bead-onplate braze welds nga gihimo gamit ang tungsten ug W-26% Re filler metal gihimo nga mano-mano; bisan pa, ang butt braze welds awtomatik nga gi-welded human ang filler metal gibutang sa butt joint.
Electron Beam Welding
Ang eleetron beam welds gihimo sa usa ka 150-kV 20-mA nga makina. Ang usa ka vacuum nga mga 5 x I o-6 torr gipadayon sa panahon sa welding. Ang welding sa electron beam nagresulta sa taas kaayo nga ratio sa giladmon ngadto sa gilapdon ug usa ka pig-ot nga zone nga apektado sa kainit.
』pagpahid pinaagi sa Chemical Vapor Disposition
Ang tungsten joints gihimo pinaagi sa pagdeposito sa unalloyed tungsten filler metal pinaagi sa kemikal nga vapor deposition process3. Tungsten gideposito pinaagi sa hydrogen pagkunhod sa tungsten hexafluoride sumala sa reaksyon-t
init
WFs(g) + 3H,(g)一–+W(s) + 6HF(g).
Ang paggamit niini nga teknik sa pag-apil nagkinahanglan lamang ug ginagmay nga mga kausaban sa mga fixtures ug reactant flow distribution. Ang nag-unang bentaha niini nga proseso kay sa mas naandan nga mga pamaagi sa pag-apil mao nga, tungod kay ang ubos nga temperatura nga gigamit (510 ngadto sa 650 ° C) mas ubos kay sa natunaw nga punto sa

tungsten (3410 ° C), recrystallization ug posible nga dugang nga cmbrittlement sa wrought tungsten base metal pinaagi sa mga hugaw o pagtubo sa lugas gipakunhod.
Daghang mga hiniusang disenyo lakip ang butt ug tube-end closures ang gihimo. Ang pagdeposito gihimo sa tabang sa usa ka copper mandrel nga gigamit ingon usa ka fixture, alignment nga piraso ug substrate. Human makompleto ang deposition, ang eopper mandrel gikuha pinaagi sa etching. Tungod kay ang uban nga trabaho" nagpakita nga ang CVD tungsten adunay komplikado nga nahabilin nga mga stress ingon nga gideposito, kini nga mga lutahan mga stress relicvcd I hr sa 1000 ° hangtod 1600 ° C sa wala pa machining o pagsulay.
Inspeksyon ug Pagsulay
Ang mga lutahan gisusi nga biswal ug pinaagi sa liquid penetrant ug radiography sa wala pa kini gisulayan. Ang kasagaran nga mga welds gi-analisa sa kemikal alang sa oxygen ug nitrogen (Table 2) ug daghang mga eksaminasyon sa metallographic ang gihimo sa tibuuk nga pagtuon.
Tungod sa iyang kinaiyanhon nga kayano ug pagpahaum sa gagmay nga mga espesimen, ang pagsulay sa bend gigamit ingon nga nag-unang sukdanan alang sa hiniusang integridad ug pagtandi sa mga proseso. Ang ductile-tobrittle nga mga temperatura sa transisyon gitino gamit ang tulo ka punto nga bending apparatus alang sa mga lutahan nga pareho nga welded ug human sa pagkatigulang. Ang sukaranan nga ispesimen alang sa mga pagsulay sa liko mao ang longhitudinal

liko sa nawong, 24t ang gitas-on sa 12t ang gilapdon, diin ang t mao ang gibag-on sa specimen. Ang mga specimen gisuportahan sa 15t span ug gibawog gamit ang plunger sa radius 4t sa gikusgon nga 0.5 ipm. Kini nga geometry lagmit nga ma-normalize ang datos nga nakuha sa lainlaing gibag-on sa mga materyales. Ang mga espesimen kasagarang gibawog nga transverse ngadto sa weld seam (longhitudinal bend specimen) aron paghatag og uniporme nga deformation sa weld, heat-affected zone ug base metal; bisan pa, pipila ka mga specimen ang gibawog subay sa weld seam (transverse bend specimen) alang sa pagtandi. Ang mga liko sa nawong gigamit sa unang bahin sa imbestigasyon; bisan pa, tungod sa gamay nga notch nga nakit-an sa mga faees sa kadaghanan nga mga welds tungod sa gibug-aton sa tinunaw nga metal, ang mga liko sa ugat gipuli sa ulahi nga mga pagsulay. Ang mga rekomendasyon sa Materials Advisory Board6 nga may kalabotan sa pagsulay sa bend sa mga espesimen sa sheet gisunod pag-ayo kutob sa mahimo. Tungod sa limitado nga materyal, gipili ang labing gamay nga girekomenda nga mga espesimen.
Aron mahibal-an ang temperatura sa pagbalhin sa bend, ang bending apparatus gisulod sa usa ka hudno nga makahimo sa dali nga pagpataas sa temperatura ngadto sa 500 ° C. Ang usa ka bend nga 90 ngadto sa 105 deg gikonsiderar nga usa ka bug-os nga bend. Ang DBTT gihubit ingon ang pinakaubos nga temperatura diin ang speeimen hingpit nga mibawog nga walay craeking. Bisan kung ang mga pagsulay gihimo sa hangin, ang pagbag-o sa kolor sa mga espesimen dili makita hangtod ang temperatura sa pagsulay moabot sa 400 ° C.

Hulagway 1

Resulta para sa Unalloyed Tungsten
Kinatibuk-ang Weldability
Gas Turzgstea-Arc Welding-Sa gas tungsten-arc welding sa 1乍in. mabaga nga unalloyed sheet, ang trabaho kinahanglan nga gipainit pag-ayo aron malikayan ang brittle failure ubos sa stress nga gipahinabo sa thermal shock. Ang Figure 2 nagpakita sa usa ka tipikal nga bali nga gihimo pinaagi sa welding nga walay saktong pagpainit. Ang dako nga gidak-on sa lugas ug porma sa weld ug heataffected zone makita sa bali. Ang imbestigasyon sa preheating ternperatures gikan sa room temperature ngadto sa 540°C nagpakita nga ang preheating ngadto sa minimum nga 150°C gikinahanglan para sa makanunayon nga produksyon sa one-pass butt welds nga walay mga liki. Kini nga temperatura katumbas sa DBTI sa base metal. Ang pag-preheating ngadto sa mas taas nga temperatura dili makita nga gikinahanglan niini nga mga pagsulay apan ang materyal nga adunay mas taas nga DBTI, o mga configuration nga naglakip sa mas grabe nga stress concentrations o mas dagkong mga bahin, mahimong magkinahanglan og preheating ngadto sa mas taas nga ternperatures.
Ang kalidad sa usa ka weldment nagdepende pag-ayo sa mga pamaagi nga gigamit sa paghimo sa mga base nga metal. Ang mga autogenous welds sa arc-cast nga tungsten sa esensya libre sa porosity, Fig.
3A, apan ang mga welds sa powder metallurgy tungsten gihulagway sa gross porosity, Fig. 3 (b), ilabi na sa linya sa fusion. Ang kantidad niini nga porosity, Fig. 3B, ilabi na sa 3C, sa mga welds nga gihimo sa usa ka proprietary, ubos nga porosity nga produkto (GE-15 nga gihimo sa General Electric Co., Cleveland).
Ang gas tungsten-arc welds sa CVD tungsten adunay talagsaon nga init nga apektado nga mga zone tungod sa grain structure 0£ang base metaF. Ang Figure 4 nagpakita sa nawong ug katugbang nga cross section sa ingon nga gas tungsten-arc butt weld. Timan-i nga ang pino nga mga lugas sa substrate nawong mitubo tungod sa kainit sa welding. Dayag usab ang kakulang sa pagtubo sa dako nga kolumnar

mga lugas. Ang kolumnar nga mga lugas adunay gas
bubb_les sa mga utlanan sa lugas tungod sa fluorme impurities8. Tungod niini, kung
ang lino nga fino nga lugas substrate nawong gikuha sa wala pa welding, ang weldment wala naglakip sa usa ka metallographically detectable init-apektado zone. Siyempre, sa nagtrabaho nga materyal nga CVD (sama sa extruded o drawn tubing) ang init nga apektado nga zone sa weld adunay normal nga recrystallized nga istruktura sa lugas.
Ang mga liki nakit-an sa kolumnar nga mga utlanan sa lugas sa RAZ sa daghang mga welds sa CVD tungsten. Kini nga pagliki, nga gipakita sa Fig. 5, gipahinabo sa paspas nga pagporma ug pagtubo sa mga bula sa mga utlanan sa lugas sa taas nga temperatura9. Sa taas nga temperatura nga nalangkit sa welding, ang mga bula makahimo sa pag-ut-ot sa kadaghanan sa mga utlanan sa lugas nga dapit; kini, inubanan sa stress nga gihimo sa panahon sa pagpabugnaw, gibira ang mga utlanan sa lugas aron maporma ang usa ka liki. Ang usa ka pagtuon sa pagporma sa bula sa tungsten ug uban pang metal nga mga deposito sa panahon sa heat treatment nagpakita nga ang mga bula mahitabo sa mga metal nga nadeposito ubos sa 0.3 Tm (ang homologous nga temperatura sa pagkatunaw). Kini nga obserbasyon nagsugyot nga ang mga bula sa gas maporma pinaagi sa paghiusa sa mga natanggong nga mga bakante ug mga gas sa panahon sa pag-annealing. Sa kaso sa CVD tungsten, ang gas lagmit fluorine o usa ka fluoride compound
Electron Beam Welding-Unalloyed tungsten mao ang electron beam welded uban sa ug walay preheating. Ang panginahanglan alang sa preheat lainlain sa specimen. Aron masiguro ang usa ka weld nga walay mga liki, preheating sa labing menos ngadto sa DBTT sa base metal girekomendar. Ang electron beam welds sa powder metallurgy nga mga produkto adunay usab weld porosity nga gihisgutan kaniadto.

Gas Tungsten-Arc Braze Welding一Sa paningkamot nga maestablisar kung ang braze welding mahimong magamit sa kaayohan, nag-eksperimento kami sa proseso sa gas tungstenarc alang sa paghimo sa braze welds sa powder metallurgy tungsten sheet, Ang braze welds gihimo pinaagi sa pag-preplacing sa filler metal sa daplin sa butt joint sa dili pa welding. Ang braze welds gihimo uban sa unalloyed Nb, Ta, Mo, Re, ug W-26% Re isip filler metal. Sama sa gipaabot, adunay porosity sa fusion line sa metallographic nga mga seksyon sa tanan nga mga lutahan (Fig. 6) tungod kay ang mga base nga metal kay powder metallurgy nga mga produkto. Ang mga welds nga gihimo gamit ang niobium ug molybdenum filler metal nangliki.
Ang katig-a sa mga welds ug braze welds gitandi pinaagi sa usa ka pagtuon sa bead-on-plate welds nga gihimo sa unalloyed tungsten ug W一26% Re isip filler metals. Ang gas tungstenarc welds ug braze welds gihimo nga mano-mano sa unalloyed tungsten powder metallurgy nga mga produkto (ang ubos nga porosity, proprietary (GE-15) nga grado ug usa ka tipikal nga komersyal nga grado). Ang mga welds ug braze welds sa matag materyal nag-edad sa 900, 1200, 1600 ug 2000 ° C alang sa l, 10, 100 ug 1000 ka oras. Ang mga espesimen gisusi sa metallographically, ug ang mga hardness traverses gikuha tabok sa weld, heataffected zone, ug base nga metal pareho nga gi-welded ug human sa heat treatment.

Talaan 2

Hulagway2

Tungod kay ang mga materyales nga gigamit niini nga pagtuon kay powder metallurgy nga mga produkto, lain-laing mga kantidad sa porosity anaa sa weld ug braze weld deposito. Pag-usab, ang mga lutahan nga gihimo uban sa tipikal nga powder metallurgy tungsten base metal adunay mas porosity kay sa mga gihimo uban sa ubos nga porosity, proprietary tungsten. Ang braze welds nga gihimo gamit ang W-26% Re filler metal adunay gamay nga porosity kaysa sa mga welds nga gihimo gamit ang unalloyed tungsten filler metal.
Wala’y epekto sa oras o temperatura nga nahibal-an sa katig-a sa mga welds nga gihimo gamit ang unalloyed tungsten isip filler metal. Ingon nga welded, ang mga pagsukod sa katig-a sa weld ug base nga mga metal sa tinuud kanunay ug wala magbag-o pagkahuman sa pagkatigulang. Apan, ang braze welds nga gihimo gamit ang W—26% Re filler metal mas gahi kay sa base metal (Fig. 7). Lagmit ang mas taas nga katig-a sa W-Re br立e weld deposit tungod sa solid solution hardening ug/o ang presensya sa er phase nga maayong pagkabahin sa solidified structure. Ang tungstenrhenium phase diagram11 nagpakita nga ang mga localized nga lugar nga adunay taas nga rhenium content mahimong mahitabo sa panahon sa paspas nga pagpabugnaw ug moresulta sa pagkaporma sa gahi, brittle er phase sa segregated nga substructure. Posible nga ang er nga bahin maayong pagkatag sa mga lugas o mga utlanan sa lugas, bisan kung wala’y igo nga kadako aron mailhan pinaagi sa pagsusi sa metalograpiko o X-ray diffraction.
Ang katig-a giplano isip function sa gilay-on gikan sa braze-weld center line alang sa lain-laing mga temperatura sa pagkatigulang sa Fig. 7A. Matikdi ang kalit nga pagbag-o

sa katig-a sa linya sa fusion. Uban sa nagkadako nga pagkatigulang nga temperatura, ang katig-a sa braze weld mikunhod hangtud, human sa 100 ka oras sa J 600 ° C, ang katig-a parehas sa unalloyed tungsten base metal. Kini nga uso sa pagkunhod sa katig-a uban sa pagtaas sa temperatura nagpabilin nga tinuod alang sa tanan nga mga panahon sa pagkatigulang. Ang pagtaas sa oras sa usa ka kanunay nga temperatura hinungdan usab sa usa ka simiJar nga pagkunhod sa katig-a, ingon sa gipakita alang sa usa ka tigulang nga temperatura nga 1200 ° C sa Fig. 7B.
Ang pag-apil pinaagi sa Chemical Vapor Deposition-Ang pag-apil sa tungsten pinaagi sa mga teknik sa CVD gi-imbestigar isip pamaagi sa paghimo og mga welds sa lain-laing mga disenyo sa specimen. Pinaagi sa paggamit sa angay nga mga fixtures ug mga maskara aron limitahan ang pagdeposito sa gusto nga mga lugar, ang CVD ug powder metallurgy tungsten sheets gidugtong ug gitapos ang mga pagsira sa tubing. Ang pagbutang sa usa ka bevel nga adunay gilakip nga anggulo nga mga 90 deg nagpatunghag cracking, Fig. 8A, sa mga intersection sa mga kolumnar nga lugas nga nagtubo gikan sa usa ka nawong sa bevel ug ang substrate (nga gikulit). Apan, ang taas nga integridad nga mga lutahan nga walay cracking o gross buildup sa mga hugaw nakuha, Fig. 8B, sa dihang ang joint configuration giusab pinaagi sa paggaling sa nawong sa base nga metal ngadto sa radius sa飞in. tangent sa gamut sa weld. Aron ipakita ang usa ka tipikal nga aplikasyon niini nga proseso sa paggama sa mga elemento sa sugnod, pipila ka mga pagsira sa katapusan ang gihimo sa mga tubo nga tungsten. Kini nga mga lutahan hugot sa pagtulo sa dihang gisulayan gamit ang helium mass spectrorr:eter leak detector.

Hulagway 3

Hulagway 4

Hulagway 5

Mga Kinaiya sa Mekanikal
Bend Tests sa Fusion Welds一Ductile-to-brittle transition curves determinado alang sa lain-laing mga lutahan sa unalloyed tungsten. Ang mga kurba sa Fig. 9 nagpakita nga ang DBTT sa duha ka powder metallurgy base metal mga I 50 ° C. Kasagaran, ang DBTT (ang kinaubsan nga temperatura diin ang usa ka 90 ngadto sa 105 deg bend mahimo) sa duha ka mga materyales misaka pag-ayo human sa welding . Ang mga temperatura sa transisyon misaka mahitungod sa 175 ° C ngadto sa usa ka bili sa 325 ° C alang sa tipikal nga powder metallurgy tungsten ug misaka mahitungod sa 235 ° C ngadto sa usa ka bili sa 385 ° C alang sa ubos nga porosity, proprietary nga materyal. Ang kalainan sa mga DBTT sa welded ug unwelded nga materyal gipahinungod sa dako nga gidak-on sa lugas ug posible nga pag-apod-apod pag-usab sa mga hugaw sa mga welds ug mga zone nga naapektuhan sa kainit. Ang mga resulta sa pagsulay nagpakita nga ang DBTT sa tipikal nga powder metallurgy tungsten welds mas ubos kaysa sa proprietary nga materyal, bisan kung ang ulahi adunay gamay nga porosity. Ang mas taas nga DBTT sa weld sa ubos nga porosity tungsten tingali tungod sa gamay nga gidak-on sa lugas niini, Fig. 3A ug 3C.
Ang mga resulta sa mga imbestigasyon aron mahibal-an ang DBTT alang sa usa ka gidaghanon sa mga lutahan sa unalloyed tungsten gisumada sa Talaan 3. Ang mga pagsulay sa bend sensitibo kaayo sa mga pagbag-o sa pamaagi sa pagsulay. Ang mga liko sa ugat daw mas ductile kaysa mga liko sa nawong. Ang usa ka husto nga gipili nga paghupay sa stress pagkahuman sa welding nagpakita nga nagpaubos sa DBTT. Ang CVD tungsten adunay, ingon nga welded, ang labing kataas nga DBTT (560 ℃) ；apan sa dihang gihatagan kini og 1 ka oras nga paghupay sa stress nga 1000 ℃ pagkahuman sa welding, ang DBTT niini nahulog sa 350 ℃. stress relief sa 1000 ° C human sa welding, ang iyang DBTT nahulog ngadto sa 350 ° C. Stress relief sa arc welded powder metallurgy tungsten alang sa 1 hr sa 18000 C pagkunhod sa DBTT niini nga materyal sa mga 100 ° C gikan sa bili determinado alang niini as- welded. Ang paghupay sa tensiyon sa 1 ka oras sa 1000 ° C sa usa ka hiniusa nga gihimo sa mga pamaagi sa CVD naghimo sa labing ubos nga DBTT (200 ° C). Kinahanglang hinumdoman nga, samtang kini nga transisyon nga ternperature mas ubos kay sa bisan unsa nga temperatura sa transisyon nga gitino niini nga pagtuon, ang pag-uswag lagmit naimpluwensyahan sa ubos nga strain rate (0.1 vs 0.5 ipm) nga gigamit sa mga pagsulay sa CVD joints.

Bend Test sa braze welds-gas tungsten-arc braze welds nga gihimo gamit ang Nb. Ang Ta, Mo, Re, ug W-26% Re isip filler nga mga metal gisulayan usab ug ang mga resulta gisumada sa lamesa 4. ang labing ductility nakuha gamit ang rhenium braze weld.

Bisan kung ang mga resulta sa kini nga cursory nga pagtuon nagpakita nga ang usa ka dili parehas nga metal nga filler mahimo’g maghimo mga lutahan nga adunay mga mekanikal nga kabtangan sa sulod sa balay sa mga homogenous nga welds sa tungsten, ang pipila niini nga mga metal nga filler mahimong magamit sa praktis.

Mga resulta alang sa Tungsten Alloys.