Ang Sapphire usa ka gahi, dili masul-ob ug lig-on nga materyal nga adunay taas nga temperatura sa pagkatunaw, kini kaylap nga dili aktibo sa kemikal, ug kini nagpakita nga makapaikag nga mga kabtangan sa optical. Busa, ang sapiro gigamit alang sa daghang mga aplikasyon sa teknolohiya diin ang mga nag-unang natad sa industriya mao ang optika ug elektroniko. Karon ang kinadak-ang tipik sa industriyal nga zafiro gigamit isip substrate alang sa produksyon sa LED ug semiconductor, gisundan sa paggamit isip mga bintana alang sa mga relo, mga bahin sa mobile phone o bar code scanner, sa paghingalan sa pipila ka mga pananglitan [1]. Karon, lain-laing mga pamaagi sa pagtubo sapiro single kristal anaa, usa ka maayo nga kinatibuk-ang makita eg sa [1, 2]. Bisan pa, ang tulo nga nagtubo nga mga pamaagi sa Kyropoulos nga proseso (KY), heat-exchange method (HEM) ug edged-defined film-fed growth (EFG) nag-asoy sa labaw sa 90 % sa tibuok kalibutan nga kapasidad sa produksyon sa sapiro.

Ang unang pagsulay alang sa usa ka sintetikong giprodyus nga kristal gihimo niadtong 1877 alang sa gagmay nga ruby ​​nga single nga mga kristal [2]. Sa 1926, ang proseso sa Kyropoulos naimbento. Naglihok kini sa haw-ang ug nagtugot sa paghimo og dagkong mga cylindrical nga porma nga mga boule nga taas kaayo ang kalidad. Ang laing makaiikag nga paagi sa pagpatubo sa sapiro mao ang gipiho nga pag-usbaw nga gipakaon sa pelikula. Ang teknik sa EFG gibase sa usa ka capillary channel nga napuno sa liquid-melt ug nagtugot nga motubo ang porma nga sapphire crystals sama sa rods, tubes o sheets (gitawag usab nga ribbons). Sukwahi niini nga mga pamaagi ang heat-exchange nga pamaagi, nga natawo sa ulahing bahin sa 1960's, nagtugot sa pagpatubo sa dagkong mga sapphire boules sulod sa usa ka spun crucible sa porma sa crucible pinaagi sa gihubit nga heat extraction gikan sa ubos. Tungod kay ang sapphire boule motapot sa crucible sa katapusan sa proseso sa pagtubo, boule mahimong moliki sa cool down nga proseso ug ang crucible magamit ra kausa.
Ang bisan unsa niini nga mga teknolohiya sa pagtubo sa kristal nga zafiro adunay managsama nga ang panguna nga mga sangkap - labi na ang mga crucibles - nanginahanglan mga metal nga refractory sa taas nga temperatura. Depende sa nagtubo nga pamaagi, ang mga crucibles gihimo sa molybdenum o tungsten, apan ang mga metal kaylap nga gigamit alang sa mga heaters sa resistensya, mga die-pack ug mga panalipod sa init nga zone [1]. Bisan pa, sa kini nga papel gipunting namon ang among diskusyon sa mga hilisgutan nga may kalabotan sa KY ug EFG tungod kay gigamit ang mga gipilit nga sintered crucibles sa kini nga mga proseso.
Sa kini nga taho nagpresentar kami sa mga pagtuon sa pagkilala sa materyal ug mga imbestigasyon sa pagkondisyon sa nawong sa mga pinigos-sintered nga mga materyales sama sa molybdenum (Mo), tungsten (W) ug mga alloy (MoW). Sa una nga bahin ang among gipunting mao ang taas nga temperatura nga mekanikal nga datos ug ductile hangtod sa brittle nga temperatura sa pagbalhin. Komplementaryo sa mekanikal nga mga kabtangan atong gitun-an thermo-pisikal nga mga kabtangan, ie ang coefficient sa thermal pagpalapad ug thermal conductivity. Sa ikaduhang bahin gipresentar namo ang mga pagtuon sa usa ka teknik sa pagkondisyon sa ibabaw nga espesipiko aron mapalambo ang resistensya sa mga crucibles nga puno sa alumina nga matunaw. Sa ikatulo nga bahin nagreport kami sa mga pagsukod sa basa nga mga anggulo sa likido nga alumina sa mga refractory nga metal sa 2100 °C. Naghimo kami og mga eksperimento sa pagtunaw sa Mo, W ug MoW25 nga haluang metal (75 wt.% molybdenum, 25 wt.% tungsten) ug gitun-an ang mga dependency sa lain-laing mga kondisyon sa atmospera. Isip resulta sa among mga imbestigasyon among gisugyot ang MoW isip usa ka makapaikag nga materyal sa mga teknolohiya sa pagtubo sa sapiro ug isip usa ka potensyal nga alternatibo sa puro nga molybdenum ug tungsten.
Taas nga temperatura nga mekanikal ug thermo-physical nga mga kabtangan
Ang mga pamaagi sa pagtubo sa kristal nga sapphire KY ug EFG dali nga nagsilbi sa labaw sa 85% sa bahin sa gidaghanon sa sapphire sa kalibutan. Sa duha nga mga pamaagi, ang likido nga alumina gibutang sa pinugos-sintered crucibles, kasagaran gihimo sa tungsten alang sa proseso sa KY ug gihimo sa molybdenum alang sa proseso sa EFG. Ang mga crucibles usa ka kritikal nga bahin sa sistema alang niining nagtubo nga mga proseso. Nagtumong sa ideya nga posibleng makunhuran ang gasto sa tungsten crucibles sa proseso sa KY ingon man madugangan ang tibuok kinabuhi sa molybdenum crucibles sa proseso sa EFG, naghimo ug nagsulay kami og dugang duha ka MoW alloys, ie MoW30 nga adunay 70 wt.% Mo ug 30 wt. % W ug MoW50 nga adunay 50 wt.% Mo ug W matag usa.
Para sa tanan nga materyal nga mga pagtuon sa karakterisasyon naghimo kami og mga pinugos nga sintered ingot sa Mo, MoW30, MoW50 ug W. Ang Talaan I nagpakita sa mga densidad ug kasagaran nga gidak-on sa lugas nga katumbas sa mga inisyal nga estado sa materyal.

Talaan I: Katingbanan sa mga materyal nga gipilit-sintered nga gigamit alang sa mga pagsukod sa mekanikal ug thermo-pisikal nga mga kabtangan. Gipakita sa lamesa ang densidad ug kasagaran nga gidak-on sa lugas sa mga inisyal nga estado sa mga materyales

Tungod kay ang mga crucibles dugay na nga na-expose sa taas nga temperatura, nagpahigayon kami ug detalyado nga mga pagsulay sa tensile labi na sa taas nga temperatura gikan sa 1000 °C hangtod 2100 °C. Gisumaryo sa Figure 1 kini nga mga resulta para sa Mo, MoW30, ug MoW50 diin gipakita ang 0.2 % nga kusog sa ani (Rp0.2) ug ang elongation ngadto sa bali (A). Alang sa pagtandi, ang usa ka punto sa datos sa gipilit-sintered nga W gipakita sa 2100 °C.
Alang sa sulundon nga solid-soluted tungsten sa molybdenum ang Rp0.2 gilauman nga motaas kon itandi sa lunsay nga materyal nga Mo. Para sa mga temperatura hangtod sa 1800 °C ang duha ka MoW alloys nagpakita ug labing menos 2 ka pilo nga mas taas Rp0.2 kay sa Mo, tan-awa ang Figure 1(a). Alang sa mas taas nga temperatura lamang MoW50 nagpakita sa usa ka kamahinungdanon milambo Rp0.2. Ang pressed-sintered W nagpakita sa kinatas-ang Rp0.2 sa 2100 °C. Ang tensile tests nagpadayag usab sa A sama sa gipakita sa Figure 1(b). Ang duha ka mga Alloy nga MoW nagpakita nga parehas nga pagpahaba sa mga kantidad sa bali nga kasagaran katunga sa mga kantidad sa Mo. Ang medyo taas nga A sa tungsten sa 2100 °C kinahanglan tungod sa labi ka pino nga istruktura niini kung itandi sa Mo.
Aron mahibal-an ang ductile to brittle transition temperature (DBTT) sa napilit-sintered molybdenum tungsten alloys, gihimo usab ang mga pagsukod sa anggulo sa bending sa lainlaing mga temperatura sa pagsulay. Ang mga resulta gipakita sa Figure 2. Ang DBTT nagdugang sa pagdugang sa tungsten content. Samtang ang DBTT sa Mo medyo ubos sa mga 250 °C, ang mga alloy nga MoW30 ug MoW50 nagpakita sa DBTT nga gibana-bana nga 450 °C ug 550 °C, sa tinagsa.

Komplementaryo sa mekanikal nga kinaiya gitun-an usab namo ang thermo-physical nga mga kabtangan. Ang coefficient of thermal expansion (CTE) gisukod sa usa ka push-rod dilatometer [3] sa temperatura nga range hangtod sa 1600 °C gamit ang specimen nga adunay Ø5 mm ug 25 mm ang gitas-on. Ang mga sukod sa CTE gihulagway sa Figure 3. Ang tanan nga mga materyales nagpakita sa susama kaayo nga dependency sa CTE uban sa pagtaas sa temperatura. Ang mga kantidad sa CTE alang sa mga haluang metal nga MoW30 ug MoW50 naa sa taliwala sa mga kantidad sa Mo ug W. Tungod kay ang nahabilin nga porosity sa napilit-sintered nga mga materyales dili magkatakdo ug adunay gagmay nga indibidwal nga mga pores, ang nakuha nga CTE parehas sa mga high-density nga materyales sama sa mga sheet ug mga sagbot [4].
Ang thermal conductivity sa mga pressed-sintered nga materyales nakuha pinaagi sa pagsukod sa thermal diffusivity ug sa piho nga kainit sa specimen nga adunay Ø12.7 mm ug 3.5 mm nga gibag-on gamit ang laser flash method [5, 6]. Para sa isotropic nga mga materyales, sama sa pressed-sintered nga mga materyales, ang espesipikong kainit mahimong masukod sa samang paagi. Ang mga pagsukod gihimo sa temperatura nga range tali sa 25 °C hangtod 1000 °C. Aron makalkulo ang thermal conductivity nga among gigamit dugang pa ang mga materyal nga densidad sama sa gipakita sa Talaan I ug isipa ang temperatura nga independente nga mga densidad. Ang Figure 4 nagpakita sa resulta nga thermal conductivity alang sa pressed-sintered Mo, MoW30, MoW50 ug W. Ang thermal conductivity

sa MoW alloys mas ubos kay sa 100 W/mK para sa tanang temperatura nga gisusi ug mas gamay kon itandi sa puro molybdenum ug tungsten. Dugang pa, ang conductivity sa Mo ug W mikunhod uban ang pagtaas sa temperatura samtang ang conductivity sa MoW alloy nagpakita sa pagtaas sa mga kantidad sa pagtaas sa temperatura.
Ang hinungdan niini nga kalainan wala pa masusi niini nga buhat ug mahimong bahin sa umaabot nga mga imbestigasyon. Nahibal-an nga alang sa mga metal ang nagdominar nga bahin sa thermal conductivity sa mubu nga temperatura mao ang kontribusyon sa phonon samtang sa taas nga temperatura ang electron gas naghari sa thermal conductivity [7]. Ang mga phonon apektado sa materyal nga mga pagkadili hingpit ug mga depekto. Bisan pa, ang pagtaas sa thermal conductivity sa ubos nga temperatura nga sakup naobserbahan dili lamang alang sa mga haluang metal sa MoW apan alang usab sa ubang mga solidong solusyon nga materyales sama sa pananglitan sa tungsten-rhenium [8], diin ang kontribusyon sa elektron adunay hinungdanon nga papel.
Ang pagtandi sa mekanikal ug thermo-physical nga mga kabtangan nagpakita nga ang MoW usa ka makapaikag nga materyal alang sa mga aplikasyon sa sapiro. Alang sa taas nga temperatura> 2000 °C ang kusog sa ani mas taas kaysa sa molybdenum ug mas taas nga kinabuhi sa mga crucibles kinahanglan nga mahimo. Apan, ang materyal mahimong mas brittle ug machining ug handling kinahanglan nga adjust. Ang dakong pagkunhod sa thermal conductivity sa pressed-sintered MoW sama sa gipakita sa Figure 4 nagpakita nga ang gipahaom nga heat-up ug cool-down nga mga parameter sa nagtubo nga furnace mahimong gikinahanglan. Ilabi na sa heat-up phase, diin ang alumina kinahanglan nga matunaw sa crucible, ang kainit gidala lamang sa crucible ngadto sa hilaw nga materyal nga pagpuno niini. Ang pagkunhod sa thermal conductivity sa MoW kinahanglan isipon aron malikayan ang taas nga thermal stress sa crucible. Ang sakup sa mga kantidad sa CTE sa mga alloy nga MoW makapaikag sa konteksto sa pamaagi sa pagtubo sa kristal sa HEM. Sama sa gihisgutan sa reperensiya [9] ang CTE sa Mo maoy hinungdan sa pag-clamping sa zafiro sa cool down phase. Busa, ang gipakunhod nga CTE sa MoW nga haluang metal mahimong yawe aron matuman ang magamit pag-usab nga mga spun crucibles alang sa proseso sa HEM.
Ang pagkondisyon sa nawong sa gipilit-sintered nga refractory nga mga metal
Sama sa gihisgutan sa introduksiyon, ang mga pinugos nga sintered crucibles kasagarang gigamit sa mga proseso sa pagtubo sa kristal nga zafiro aron mapainit ug mapadayon ang pagtunaw sa alumina nga labaw sa 2050 °C. Usa ka hinungdanon nga kinahanglanon alang sa katapusan nga kalidad sa kristal nga zafiro mao ang pagpadayon sa mga hugaw ug mga bula sa gas sa pagkatunaw nga labing ubos kutob sa mahimo. Ang mga pinugos nga sintered nga mga bahin adunay nahabilin nga porosity ug nagpakita sa usa ka pino nga grano nga istruktura. Kining pino nga grained nga estraktura nga adunay closed porosity mahuyang sa pagpauswag sa corrosion sa metal ilabina sa oxidic melts. Ang laing problema sa mga kristal nga zafiro mao ang gagmay nga mga bula sa gas sulod sa natunaw. Ang pagporma sa mga bula sa gas gipadako pinaagi sa dugang nga pagkagahi sa nawong sa refractory nga bahin nga naa sa kontak sa natunaw.

Aron mabuntog kini nga mga isyu sa mga materyal nga napilit-sintered atong gipahimuslan ang mekanikal nga pagtambal sa nawong. Gisulayan namon ang pamaagi gamit ang usa ka himan sa pag-press diin ang usa ka seramik nga aparato nagtrabaho sa ibabaw sa ilawom sa usa ka gitakda nga presyur sa usa ka gipilit-sintered nga bahin [10]. Ang epektibo nga pagpit-os sa tensiyon sa ibabaw kay inversely depende sa contact surface sa ceramic tool sa panahon niini nga surface conditioning. Uban niini nga pagtambal ang usa ka taas nga pagpit-os nga kapit-os mahimong magamit sa lokal sa nawong sa napilit-sintered nga mga materyales ug ang materyal nga nawong kay plastically deformed. Ang Figure 5 nagpakita sa usa ka panig-ingnan sa usa ka gipilit-sintered molybdenum specimen nga nagtrabaho uban niini nga teknik.
Ang Figure 6 nagpakita sa qualitatively sa pagsalig sa epektibo nga pressing stress sa tool pressure. Ang datos nakuha gikan sa mga pagsukod sa static nga mga imprint sa himan sa pressed-sintered molybdenum. Ang linya nagrepresentar sa angay sa datos sumala sa among modelo.

Gipakita sa Figure 7 ang mga resulta sa pag-analisa nga gisumada alang sa kabangis sa nawong ug mga pagsukod sa katig-a sa nawong isip usa ka function sa presyur sa himan alang sa lain-laing mga pressed-sintered nga materyales nga giandam isip mga disk. Sama sa gipakita sa Figure 7(a) ang pagtambal moresulta sa pagkagahi sa nawong. Ang katig-a sa duha nga gisulayan nga mga materyales Mo ug MoW30 nadugangan sa mga 150%. Alang sa taas nga pagpit-os sa himan ang katig-a dili dugang nga pagtaas. Ang Figure 7(b) nagpakita nga ang hilabihan ka hamis nga mga ibabaw nga adunay Ra nga ubos sa 0.1 μm alang sa Mo posible. Alang sa pagdugang sa mga pagpit-os sa himan ang kabangis sa Mo nagdugang pag-usab. Tungod kay ang MoW30 (ug W) mas gahi nga mga materyales kay sa Mo, ang nakab-ot nga Ra value sa MoW30 ug W sa kasagaran 2-3 ka pilo nga mas taas kay sa Mo. Sukwahi sa Mo, ang pagkagapos sa nawong sa W mikunhod pinaagi sa paggamit sa mas taas nga pressure sa tool sulod sa gisulayan nga parameter range.
Ang among pag-scan sa electron microscopy (SEM) nga mga pagtuon sa mga nakondisyon nga mga ibabaw nagpamatuod sa datos sa pagkabaga sa nawong, tan-awa ang Figure 7(b). Sama sa gihulagway sa Figure 8(a), labi na ang taas nga pagpit-os sa himan mahimong mosangpot sa pagkadaot sa ibabaw sa lugas ug mga microcracks. Ang pagkondisyon sa taas kaayo nga kapit-os sa nawong mahimong hinungdan sa pagtangtang sa lugas gikan sa ibabaw, tan-awa ang Figure 8(b). Ang susamang mga epekto mahimo usab nga maobserbahan alang sa MoW ug W sa pipila nga mga parameter sa machining.
Aron matun-an ang epekto sa teknik sa pagkondisyon sa nawong bahin sa istruktura sa lugas sa ibabaw ug ang pamatasan sa temperatura niini, nag-andam kami mga sample sa annealing gikan sa tulo nga mga disk sa pagsulay sa Mo, MoW30 ug W.

Ang mga sample gitambalan sulod sa 2 ka oras sa lain-laing mga temperatura sa pagsulay sa range 800 °C ngadto sa 2000 °C ug ang mga microsection giandam alang sa light microscopy analysis.
Ang Figure 9 nagpakita sa mga pananglitan sa microsection sa pressed-sintered molybdenum. Ang inisyal nga kahimtang sa gitambalan nga nawong gipresentar sa Figure 9(a). Ang nawong nagpakita sa usa ka hapit dasok nga layer sulod sa gilay-on nga mga 200 μm. Ubos niini nga layer usa ka tipikal nga materyal nga istruktura nga adunay sintering pores makita, ang nahabilin nga porosity mga 5%. Ang gisukod nga nahabilin nga porosity sa sulud sa sulud sa sulud labi ka ubos sa 1%. Gipakita sa Figure 9(b) ang istruktura sa lugas pagkahuman sa pag-annea sa 2 ka oras sa 1700 °C. Ang gibag-on sa dasok nga lut-od sa nawong misaka ug ang mga lugas mas dako kay sa mga lugas sa gidaghanon nga wala giusab sa surface conditioning. Kini nga coarse-grained nga labi ka dasok nga layer mahimong epektibo aron mapauswag ang pagsukol sa pagkamang sa materyal.
Among gitun-an ang pagdepende sa temperatura sa ibabaw nga lut-od bahin sa gibag-on ug ang gidak-on sa lugas alang sa lain-laing mga pagpit-os sa himan. Ang Figure 10 nagpakita sa representante nga mga pananglitan alang sa gibag-on sa ibabaw nga layer alang sa Mo ug MoW30. Sama sa gihulagway sa Figure 10(a) ang inisyal nga gibag-on sa ibabaw nga layer nagdepende sa setup sa machining tool. Sa usa ka annealing temperatura sa ibabaw sa 800 °C ang nawong layer gibag-on sa Mo magsugod sa pagdugang sa. Sa 2000 °C ang gibag-on sa layer moabot sa mga kantidad nga 0.3 hangtod 0.7 mm. Para sa MoW30 ang pagtaas sa gibag-on sa ibabaw nga layer maobserbahan lamang sa mga temperatura nga labaw sa 1500 °C sama sa gipakita sa Figure 10(b). Bisan pa sa 2000 °C ang gibag-on sa layer sa MoW30 parehas kaayo sa Mo.

Sama sa pagtuki sa gibag-on sa ibabaw nga layer, ang Figure 11 nagpakita sa kasagaran nga datos sa gidak-on sa lugas alang sa Mo ug MoW30 nga gisukod sa ibabaw nga layer isip usa ka function sa annealing temperature. Sama sa mahimo nga mahibal-an gikan sa mga numero, ang gidak-on sa lugas - sulod sa kawalay kasiguruhan sa pagsukod - independente sa gipadapat nga pag-setup sa parameter. Ang pagtubo sa gidak-on sa lugas nagpakita sa abnormal nga pagtubo sa lugas sa ibabaw nga layer tungod sa deformation sa ibabaw nga dapit. Ang mga lugas sa molybdenum motubo sa temperatura sa pagsulay nga labaw sa 1100 °C ug ang gidak-on sa lugas hapit 3 ka pilo nga mas dako sa 2000 °C kon itandi sa unang gidak-on sa lugas. Ang MoW30 nga mga lugas sa surface conditioned layer nagsugod sa pagtubo labaw sa temperatura nga 1500 °C. Sa usa ka pagsulay nga temperatura nga 2000 °C ang kasagaran nga gidak-on sa lugas mga 2 ka pilo sa inisyal nga gidak-on sa lugas.
Sa katingbanan, ang among mga pagsusi sa teknik sa pagkondisyon sa nawong nagpakita nga kini magamit alang sa mga gipilit-sintered nga molybdenum tungsten nga mga haluang metal. Gamit kini nga pamaagi, ang mga ibabaw nga adunay dugang nga katig-a ingon man ang hapsay nga mga ibabaw nga adunay Ra nga ubos sa 0.5 μm mahimong makuha. Ang ulahi nga kabtangan labi ka mapuslanon alang sa pagkunhod sa bula sa gas. Ang nahabilin nga porosity sa ibabaw nga layer hapit sa zero. Ang mga pagtuon sa Annealing ug microsection nagpakita nga ang usa ka labi ka dasok nga layer sa nawong nga adunay kasagaran nga gibag-on nga 500 μm mahimong makuha. Niini ang parameter sa machining makontrol ang gibag-on sa layer. Kung iladlad ang gikondisyon nga materyal sa taas nga temperatura sama sa kasagarang gigamit sa mga pamaagi sa pagtubo sa sapiro, ang ibabaw nga layer mahimong coarse-grained nga adunay gidak-on sa lugas nga 2-3 ka beses nga mas dako kaysa kung wala ang makina sa ibabaw. Ang gidak-on sa lugas sa ibabaw nga layer kay independente sa machining parameters. Ang gidaghanon sa mga utlanan sa lugas sa ibabaw epektibo nga pagkunhod. Kini modala ngadto sa usa ka mas taas nga resistensya batok sa pagsabwag sa mga elemento ubay sa mga utlanan sa lugas ug ang pag-atake sa pagtunaw mas ubos. Dugang pa, ang taas nga temperatura nga pagkurog nga pagsukol sa gipugos-sintered nga molybdenum tungsten nga mga haluang gipaayo.

Pagbasa sa mga pagtuon sa liquid alumina sa refractory metals
Ang pagpabasa sa likido nga alumina sa molybdenum o tungsten hinungdanon nga interes sa industriya sa zafiro. Ilabi na alang sa proseso sa EFG ang pamatasan sa pagpabasa sa alumina sa mga capillaries sa die-pack nagtino sa rate sa pagtubo sa mga sapphire rod o ribbon. Aron masabtan ang epekto sa pinili nga materyal, pagkagapos sa nawong o atmospera sa proseso nagpahigayon kami og detalyado nga pagsukod sa anggulo sa basa [11].
Alang sa mga pagsukod sa basa nga mga substrate sa pagsulay nga adunay gidak-on nga 1 x 5 x 40 mm³ gihimo gikan sa Mo, MoW25 ug W sheet nga mga materyales. Pinaagi sa pagpadala sa taas nga kuryente pinaagi sa metal sheet substrate ang natunaw nga temperatura sa alumina nga 2050 °C mahimong makab-ot sulod sa tunga sa minuto. Alang sa mga pagsukod sa anggulo ang gagmay nga mga partikulo sa alumina gibutang sa ibabaw sa mga sample sa sheet ug pagkahuman

natunaw sa mga tinulo. Ang usa ka automated imaging system nagrekord sa matunaw nga tinulo sama sa gihulagway alang sa panig-ingnan sa Figure 12. Ang matag melt-drop nga eksperimento nagtugot sa pagsukod sa basa nga anggulo pinaagi sa pag-analisar sa droplet contour, tan-awa ang Figure 12(a), ug ang baseline sa substrate kasagaran sa wala madugay human sa pagpalong sa pagpainit sa kasamtangan, tan-awa ang Figure 12(b).
Nagpahigayon kami og mga pagsukod sa anggulo sa basa alang sa duha ka lainlaing kondisyon sa atmospera, vacuum sa 10-5mbar ug argon sa 900 mbar pressure. Dugang pa, duha ka matang sa nawong ang gisulayan, ie bagis nga mga ibabaw nga adunay Ra ~ 1 μm ug hamis nga mga ibabaw nga adunay Ra ~ 0.1 μm.
Ang Table II nagsumaryo sa mga resulta sa tanang sukod sa mga anggulo sa basa para sa Mo, MoW25 ug W para sa hamis nga mga ibabaw. Sa kinatibuk-an, ang basa nga anggulo sa Mo mao ang pinakagamay kon itandi sa ubang mga materyales. Kini nagpasabot nga ang alumina matunaw mao ang pagpabasa sa Mo labing maayo nga mapuslanon sa EFG nagtubo nga teknik. Ang mga anggulo sa basa nga nakuha alang sa argon labi ka ubos kaysa sa mga anggulo alang sa vacuum. Alang sa bagis nga substrate ibabaw atong makita nga sistematikong medyo ubos nga basa nga mga anggulo. Kini nga mga kantidad kasagaran mga 2° nga mas ubos kaysa sa mga anggulo nga gihatag sa Table II. Bisan pa, tungod sa kawalay kasiguruhan sa pagsukod, wala’y hinungdan nga kalainan sa anggulo tali sa hapsay ug bagis nga mga ibabaw nga mahimong ireport.

Among gisukod ang mga anggulo sa basa alang usab sa ubang mga pressure sa atmospera, ie mga kantidad tali sa 10-5 mbar ug 900 mbar. Ang pasiuna nga pagtuki nagpakita nga alang sa mga pagpit-os tali sa 10-5 mbar ug 1 mbar ang basa nga anghel dili mausab. Labaw lamang sa 1 mbar ang anggulo sa basa nga mahimong mas ubos kaysa nakita sa 900 mbar argon (Table II). Gawas sa kahimtang sa atmospera, usa pa ka hinungdanon nga hinungdan sa pag-basa sa pamatasan sa pagtunaw sa alumina mao ang partial pressure sa oxygen. Gisugyot sa among mga pagsulay nga ang mga interaksyon sa kemikal tali sa pagkatunaw ug mga substrate sa metal mahitabo sa sulod sa kompleto nga gidugayon sa pagsukod (kasagaran 1 minuto). Gisuspetsahan namon ang pagtunaw sa mga proseso sa mga molekula sa Al2O3 ngadto sa ubang mga sangkap sa oksiheno nga nakig-uban sa materyal nga substrate duol sa natunaw nga tinulo. Ang dugang nga mga pagtuon sa pagkakaron nagpadayon sa pag-imbestigar sa mas detalyado nga pagsalig sa presyur sa basa nga anggulo ug sa kemikal nga interaksyon sa pagkatunaw sa mga refractory nga metal.