Proseso sa Paggama sa TZM Alloy

Pasiuna

Ang TZM nga haluang metal sagad nga pamaagi sa produksiyon mao ang powder metallurgy nga pamaagi ug vacuum arc nga pamaagi sa pagtunaw. Ang mga tiggama makapili sa lainlaing mga pamaagi sa produksiyon sumala sa mga kinahanglanon sa produkto, proseso sa produksiyon ug lainlaing mga aparato. Ang mga proseso sa produksiyon sa TZM alloy mao ang mga musunud: pagsagol - pagpadayon - pre-sintering - sintering - rolling-annealing -TZM alloy nga mga produkto.

Pamaagi sa Pagtunaw sa Vacuum Arc

Ang paagi sa pagtunaw sa vacuum arc mao ang paggamit sa usa ka arko aron matunaw ang lunsay nga molybdenum ug dayon idugang ang usa ka piho nga kantidad sa Ti, Zr ug uban pang mga elemento sa alloying niini. Human sa maayo nga pagsagol makuha nato ang TZM alloy pinaagi sa conventional casting method. Ang proseso sa produksiyon sa vacuum arc smelting naglakip sa pag-andam sa electrode, mga epekto sa pagpabugnaw sa tubig, lig-on nga pagsagol sa arko ug gahum sa pagtunaw ug uban pa. Kini nga mga proseso sa produksiyon adunay usa ka piho nga epekto sa kalidad sa haluang metal sa TZM. Aron sa paghimo sa maayo nga performance TZM subong kinahanglan sa pagdala sa higpit nga mga kinahanglanon sa proseso sa produksyon.

Mga kinahanglanon sa electrode: ang mga sangkap sa electrode kinahanglan nga managsama ug ang nawong kinahanglan nga uga, hayag, walay oksihenasyon ug walay bending, mga kinahanglanon sa pagsunod sa pagkatul-id.

Tubig makapabugnaw nga epekto: sa vacuum consumable smelting hudno, crystallizer epekto nag-una sa duha: ang usa mao ang pagkuha sa kainit nga gipagawas sa panahon sa pagtunaw, aron sa pagsiguro nga ang crystallization dili masunog; ang usa mao ang makaapekto sa sulod nga organisasyon sa TZM alloy blangko. Ang crystallizer makapasa sa grabe nga pagpainit ngadto sa blangko nga porma sa ubos ug sa palibot, nga maghimo og mga blangko aron makahimo og oriented nga columnar structure. TZM haluang metal sa panahon sa pagtunaw, makapabugnaw nga tubig pressure kontrol sa 2.0 ~ 3.0 kg / cm², ug ang tubig nga layer sa mga 10mm mao ang labing maayo.

Lig-on nga pagsagol sa arko: TZM nga haluang metal sa panahon sa pagtunaw dugang usa ka coil nga parehas sa crystallizer. Pagkahuman sa gahum, kini mahimong magnetic field. Ang epekto niini nga magnetic field mao ang nag-una sa paggapos sa arko ug sa pagpalig-on sa tinunaw nga pool ubos sa pagkutaw, mao nga ang arc binding effect gitawag nga "stable arc." Dugang pa, uban sa angay nga magnetic field intensity makapakunhod sa pagkahugno sa crystallizer.

Ang gahum sa pagtunaw: ang pagtunaw sa pulbos nagpasabut sa pagtunaw sa gahum sa karon ug boltahe, ug kini usa ka hinungdanon nga mga parameter sa proseso. Ang dili angay nga mga parameter mahimong hinungdan sa kapakyasan sa pagtunaw sa TZM alloy. Pilia ang angay nga gahum sa pagtunaw kadaghanan gibase sa ratio sa gidak-on sa motor ug crystallizer. Ang "L" nagtumong sa gilay-on tali sa electrode ug sa crystallizer nga kuta, unya ang ubos nga kantidad sa L, mas dako ang coverage area sa arko alang sa weld pool, mao nga sa samang powder, ang pool heating state mas maayo ug mas aktibo. . Sa kasukwahi, ang operasyon lisud.

Pamaagi sa Powder Metallurgy

Ang pamaagi sa powder metallurgy mao ang maayo nga pagsagol sa taas nga kaputli nga molybdenum powder, TiH₂pulbos, ZrH₂powder ug graphite powder, dayon sa pagproseso sa bugnaw nga isostatic pressing. Human sa dinalian, sintering sa protective gas proteksyon ug taas nga temperatura makakuha TZM blangko. Ang Blank sa pagproseso sa hot-rolling (hot forging), high-temperature annealing, intermediate temperature rolling (intermediate temperature forging), intermediate temperature annealing sa relief stress, warm rolling (warm forging) para makuha ang TZM alloy (titanium zirconium molybdenum alloy). Ang rolling (forging) nga proseso ug ang sunod nga heat treatment adunay mahinungdanong papel sa mga kabtangan sa alloy.

Ang mga nag-unang proseso sa produksiyon mao ang mosunod: pagsagol → ball milling → cold isostatic pressing → pinaagi sa hydrogen o uban pang protective gas → sintering sa taas nga temperatura → TZM blanks → hot rolling → high-temperature annealing → intermediate temperature rolling → intermediate temperature annealing aron mahupay ang stress → init nga rolling → TZM alloy.