Alta densitat, excel·lent conformabilitat i mecanització, excel·lent resistència a la corrosió, alt mòdul d'elasticitat, conductivitat tèrmica impressionant i baixa expansió tèrmica. Presentem: els nostres aliatges de metalls pesants de tungstè.
Els nostres "pesos pesats" s'utilitzen, per exemple, a les indústries de l'aviació i aeroespacial, la tecnologia mèdica, les indústries de l'automoció i la fosa o per a la perforació de petroli i gas. A continuació us presentem breument tres d'aquestes:
Els nostres aliatges de metalls pesants de tungstè W-Ni-Fe i W-Ni-Cu tenen una densitat especialment alta (17,0 a 18,8 g/cm3) i proporcionen una protecció fiable contra la radiació de raigs X i gamma. Tant el W-Ni-Fe com el nostre material no magnètic W-Ni-Cu s'utilitzen per a blindatge, per exemple, en aplicacions mèdiques, però també en la indústria del petroli i el gas. Com a col·limadors en equips de radioteràpia, asseguren una exposició precisa. Per equilibrar els pesos fem servir la densitat especialment alta del nostre aliatge de metalls pesants de tungstè. W-Ni-Fe i W-Ni-Cu s'expandeixen molt poc a altes temperatures i dissipen la calor especialment bé. Com a insercions de motlle per a treballs de fosa d'alumini, es poden escalfar i refredar repetidament sense tornar-se trencadissos.
En el procés de mecanitzat de descàrrega elèctrica (EDM), els metalls es mecanitzen amb un nivell extrem de precisió mitjançant descàrregues elèctriques entre la peça de treball i l'elèctrode. Quan els elèctrodes de coure i grafit no estan a l'alçada, els elèctrodes de coure-tungstè resistents al desgast són capaços de mecanitzar fins i tot metalls durs sense dificultat. En els broquets de polvorització de plasma per a la indústria del recobriment, les propietats del material del tungstè i el coure es complementen perfectament.
Els metalls pesants de tungstè metàl·lics infiltrats consisteixen en dos components materials. Durant un procés de fabricació en dues etapes, primer es produeix una base sinteritzada porosa a partir del component amb el punt de fusió més alt, per exemple un metall refractari, abans que els porus oberts s'infiltrin amb el component liquat amb el punt de fusió més baix. Les propietats dels components individuals romanen sense canvis. Quan s'inspecciona al microscopi, les propietats de cadascun dels components continuen sent evidents. A nivell macroscòpic, però, es combinen les propietats dels components individuals. Com a material metàl·lic híbrid, el nou material pot, per exemple, tenir nous valors de conductivitat tèrmica i d'expansió tèrmica.
Els metalls pesats de tungstè sinteritzats en fase líquida es fabriquen a partir de la barreja de pols metàl·liques en un procés de producció d'una sola etapa durant el qual els components amb punts de fusió més baixos es fonen sobre els que tenen punts de fusió més alts. Durant la fase de lligant, aquests components formen aliatges amb els que tenen un punt de fusió més elevat. Fins i tot una gran quantitat del tungstè, que té un punt de fusió elevat, es dissol durant la fase de lligant. Els materials compostos sinteritzats en fase líquida de Plansee es beneficien de la densitat del component de tungstè, el mòdul d'elasticitat i la capacitat d'absorbir la radiació de raigs X i gamma sense patir cap dels inconvenients associats al processament de tungstè pur. En canvi, el coeficient d'expansió tèrmica i el la conductivitat tèrmica i elèctrica dels components sinteritzats en fase líquida depenen en gran mesura de la composició implicada en la fase aglutinant.
Els materials backcast combinen simultàniament les propietats del material de dos components materials diferents. Durant aquest procés, els propis materials es mantenen en el seu estat original i només estan units a una unió fina. Els metalls es fusionen en un motlle per formar un enllaç de només uns pocs micròmetres de mida. A diferència de les tècniques de soldadura i soldadura, aquest mètode és especialment estable i garanteix una conducció tèrmica òptima.
Productes calents per a aliatges pesats de tungstè
