anell de disc de tungstè anell de làmina de tungstè
L'anell de disc de tungstè és un anell compost pel metall més dur de la Terra, molt més dur que l'anell de titani i més durador que l'anell d'or. Aquest tipus d'anell s'acostuma a utilitzar per segellar, rodets de disc, instruments, etc. La duresa dels anells de disc de tungstè és extremadament alta, unes 10 vegades més dura que l'or, 5 vegades més dura que l'acer per a eines i 4 vegades més dura que el titani.
A causa de la seva duresa extremadament alta, el carbur de tungstè pot mantenir la seva forma i temps lluminós durant un període de temps més llarg en comparació amb qualsevol altre anell del mercat, per això es coneix com a "anell de poliment permanent". A més, els anells de disc de tungstè no es dobleguen i tenen una resistència al desgast extremadament alta, el que els converteix en un dels anells més resistents al desgast de la Terra.
Dimensions | Com els teus dibuixos |
Lloc d'origen | Luoyang, Henan |
Nom de marca | FGD |
Aplicació | Medicina, Indústria |
Forma | Ronda |
Superfície | Polit |
Puresa | 99,95% |
Material | Pur W |
Densitat | 19,3 g/cm3 |
Gruix | 0,1 mm-10 mm |
Diàmetre | 0,5 mm ~ 250 mm |
Components principals | W>99,95% |
Contingut d'impuresa≤ | |
Pb | 0,0005 |
Fe | 0,0020 |
S | 0,0050 |
P | 0,0005 |
C | 0,01 |
Cr | 0,0010 |
Al | 0,0015 |
Cu | 0,0015 |
K | 0,0080 |
N | 0,003 |
Sn | 0,0015 |
Si | 0,0020 |
Ca | 0,0015 |
Na | 0,0020 |
O | 0,008 |
Ti | 0,0010 |
Mg | 0,0010 |
1. La nostra fàbrica es troba a la ciutat de Luoyang, província de Henan. Luoyang és una àrea de producció de mines de tungstè i molibdè, de manera que tenim avantatges absoluts en qualitat i preu;
2. La nostra empresa compta amb personal tècnic amb més de 15 anys d'experiència, i oferim solucions i suggeriments dirigits a les necessitats de cada client.
3. Tots els nostres productes es sotmeten a una estricta inspecció de qualitat abans de ser exportats.
4. Si rebeu mercaderies defectuoses, podeu contactar amb nosaltres per obtenir un reemborsament.
1. preparació de la matèria primera
(En primer lloc, s'utilitzen matèries primeres d'alta puresa per reduir l'òxid de tungstè a través d'un forn de reducció d'hidrogen complet, produint pols de tungstè d'alta puresa. )
2. barreja de pols
(A continuació, barregeu la pols de tungstè amb altres elements d'aliatge necessaris (com ara níquel, ferro, cobalt, etc. per formar pols d'aliatge de tungstè. )
3. formant
(Afegir un agent d'emmotllament a la pols d'aliatge de tungstè, després de barrejar, granular i assecar al buit, tamisar per obtenir materials granulars)
4. Premer
(Premint el material granular en un embrió circular d'aliatge de tungstè)
5. Sinter
(L'embrió d'aliatge de tungstè passa per passos com ara el desgreixatge tèrmic, la sinterització i la conformació per formar l'anell final d'aliatge de tungstè)
6. Mòlta fina i polit
(Refinar i polir l'anell de tungstè per millorar la seva suavitat i precisió superficial)
Matriu d'estampació: l'aplicació d'anells d'acer de tungstè en matrius d'estampació millora significativament l'estabilitat i la fiabilitat de les matrius i millora l'eficiència i la seguretat de la producció. Les excel·lents propietats dels anells d'acer de tungstè, com ara alta resistència, alta duresa, alta resistència al desgast i alta resistència a la corrosió, permeten que el motlle mantingui una alta precisió i estabilitat durant el procés d'estampació, millora la qualitat del producte i l'eficiència de la producció, i també amplia la vida útil del motlle, reduint els costos de producció i les despeses de manteniment.
Els problemes comuns amb els anells de tungstè inclouen principalment la fragilitat de l'elèctrode de tungstè causada per un ús excessiu de corrent, una fractura de ras i un trencament fàcil durant l'afilat.
La raó principal de la fragilitat i la fractura uniforme dels elèctrodes de tungstè és l'ús prolongat en condicions de corrent elevat. Quan la temperatura arriba a la temperatura de recristal·lització dels grans de tungstè (1600 ℃), els grans de tungstè es tornen rodons, llargs i gruixuts, donant lloc a la fragilitat dels elèctrodes de tungstè. Les solucions inclouen ajustar la mida del corrent, evitar l'ús prolongat amb corrents altes i seleccionar el diàmetre i l'angle adequats de l'elèctrode de tungstè.