En general, quan la duresa del material és alta, la resistència al desgast també és alta; alta resistència a la flexió, la resistència a l'impacte també és alta. Però com més gran sigui la duresa del material, menor serà la seva resistència a la flexió i la seva resistència a l'impacte. L'acer d'alta velocitat a causa de l'alta resistència a la flexió i la resistència a l'impacte, així com la bona mecanització, segueix sent el material d'eina més utilitzat, seguit del carbur.
El nitrur de bor cúbic policristalí és adequat per tallar acer endurit d'alta duresa i ferro colat dur, etc.; El diamant policristalí és adequat per tallar metalls no fèrrics i aliatges, plàstics i acer de vidre, etc.; L'acer d'eines al carboni i l'acer d'eines d'aliatge ara només s'utilitzen com a llimes, dents de placa i aixetes i altres eines.
Les insercions indexables de carbur ara estan recobertes amb carbur de titani, nitrur de titani, capa dura d'òxid d'alumini o capa dura composta per deposició de vapor químic. La deposició física de vapor s'està desenvolupant no només per a eines de carbur, sinó també per a eines HSS com ara trepans, plaques, aixetes i freses. El recobriment dur actua com una barrera per a la difusió química i la transferència de calor, alentint el desgast de l'eina durant el tall i augmentant la vida útil de les insercions recobertes entre 1 i 3 vegades o més en comparació amb les no recobertes.
A causa de l'alta temperatura, l'alta pressió, l'alta velocitat i les peces de treball de fluids fluids corrosius, l'aplicació de materials difícils de mecanitzar és cada vegada més gran, el nivell d'automatització del tall i mecanitzat i els requisits de precisió de mecanitzat són cada cop més alts. Per adaptar-se a aquesta situació, la direcció del desenvolupament de l'eina serà el desenvolupament i aplicació de nous materials per a eines; desenvolupament addicional de la tecnologia de recobriment de deposició de vapor de l'eina, en l'alta duresa i alta resistència del substrat dipositat al recobriment de duresa més alta, una millor solució a la contradicció entre la duresa del material de l'eina i la força de l'eina; desenvolupament posterior de l'estructura de l'eina indexable; millorar la precisió de fabricació de l'eina per reduir la diferència en la qualitat del producte d'acer alt en manganès és un material difícil de mecanitzar. Requisits més elevats per als materials d'eines.
　　

En termes generals, els requisits del material de l'eina de duresa vermella, bona resistència al desgast, alta resistència, duresa i conductivitat tèrmica. El tall d'acer alt en manganès pot triar carbur, cermet per fer material d'eina de tall. En l'actualitat, l'aplicació més comuna és encara el carbur cimentat, del qual el tipus YG de carbur cimentat té una alta resistència a la flexió i resistència a l'impacte (en comparació amb el tipus YT de carbur cimentat), que pot reduir la vora de tall en tallar. Al mateix temps, el carbur YG té una millor conductivitat tèrmica, la qual cosa afavoreix la dissipació de la calor de tall de la punta de l'eina, reduint la temperatura de la punta de l'eina i evitant que la punta de l'eina s'escalfi i es suavitzi. La processabilitat de mòlta del carbur YG és millor i es pot esmolar per produir una vora afilada.
En termes generals, la durabilitat de l'eina depèn de la duresa vermella, la resistència al desgast i la resistència a l'impacte del material de l'eina. Quan el tipus YG de carbur cimentat conté més cobalt, la resistència a la flexió i la resistència a l'impacte són bones, especialment la resistència a la fatiga es millora. per la qual cosa és adequat per a desbastar en condicions d'impacte i vibració; quan conté menys cobalt, la seva duresa, resistència al desgast i resistència a la calor són més elevades, aptes per a l'acabat de tall continu.