Procés de producció d'aliatges TZM

Introducció

Els mètodes habituals de producció d'aliatge TZM són el mètode de metal·lúrgia de pols i el mètode de fusió d'arc al buit. Els fabricants poden triar diferents mètodes de producció segons els requisits del producte, el procés de producció i els diferents dispositius. Els processos de producció d'aliatges TZM són els següents: mescla – premsat – presinterització – sinterització – laminació-recuit - productes d'aliatge TZM.

Mètode de fusió d'arc al buit

El mètode de fusió d'arc al buit és utilitzar un arc per fondre molibdè pur i després afegir-hi una certa quantitat de Ti, Zr i altres elements d'aliatge. Després de la mescla bé obtenim l'aliatge TZM mitjançant mètodes de fosa convencionals. El procés de producció de fosa d'arc al buit inclou la preparació d'elèctrodes, efectes de refrigeració d'aigua, barreja d'arc estable i poder de fusió, etc. Aquests processos de producció tenen un cert impacte en la qualitat de l'aliatge TZM. Per tal de produir un aliatge TZM de bon rendiment ha de complir requisits estrictes en el procés de producció.

Requisits de l'elèctrode: els ingredients de l'elèctrode han de ser uniformes i la superfície ha de ser seca, brillant, sense oxidació i sense flexió, requisits de compliment recte.

Efecte de refrigeració per aigua: al forn de fosa consumibles al buit, l'efecte del cristal·litzador principalment dos: un és treure la calor alliberada durant la fusió, per assegurar-se que la cristal·lització no es cremarà; l'altra és afectar l'organització interior dels blancs d'aliatge TZM. El cristal·litzador pot passar l'escalfament intens al blanc de la part inferior i al voltant, fent espais en blanc per produir una estructura columnar orientada. Aliatge TZM durant la fusió, controls de pressió d'aigua de refrigeració en 2,0 ~ 3,0 kg / cm², i la capa d'aigua d'uns 10 mm és la millor.

Barreja d'arc estable: l'aliatge TZM durant la fusió més una bobina que és paral·lela al cristal·litzador. Després de l'encesa, es convertirà en un camp magnètic. L'efecte d'aquest camp magnètic és principalment unir l'arc i solidificar la piscina fosa sota agitació, de manera que l'efecte d'unió de l'arc s'anomena "arc estable". A més, amb una intensitat de camp magnètica adequada es pot reduir la ruptura del cristal·litzador.

Potència de fusió: la pols de fusió significa corrent i voltatge de potència de fusió, i és un paràmetre important del procés. Els paràmetres inadequats poden provocar una fallada en la fosa de l'aliatge TZM. Seleccioneu la potència de fusió adequada es basa en gran mesura en la relació de mida del motor i del cristal·litzador. La "L" es refereix a la distància entre l'elèctrode i la paret del cristal·litzador, a continuació, com més baix sigui el valor L, més gran serà l'àrea de cobertura de l'arc per a la piscina de soldadura, de manera que amb la mateixa pols, l'estat de calefacció de la piscina és millor i més actiu. . Al contrari, l'operació és difícil.

Mètode de la metal·lúrgia de pols

El mètode de la metal·lúrgia en pols és barrejar bé la pols de molibdè d'alta puresa, TiH₂pols, ZrH₂pols i pols de grafit, després per processar premsa isostàtica en fred. Després del premsat, la sinterització amb protecció de gas protector i alta temperatura s'obtenen els blancs TZM. El blanc per processar laminació en calent (forja en calent), recuit a alta temperatura, laminació a temperatura intermèdia (forja a temperatura intermèdia), recuit a temperatura intermèdia per alleujar l'estrès, laminació en calent (forja en calent) per obtenir aliatge TZM (aliatge de titani zirconi molibdè). El procés de laminació (forja) i el tractament tèrmic posterior tenen un paper important en les propietats de l'aliatge.

Els principals processos de producció són els següents: mescla → fresat de boles → premsa isostàtica en fred → mitjançant hidrogen o un altre gas protector → sinterització a altes temperatures → TZM en blanc → laminació en calent → recuit a alta temperatura → laminació a temperatura intermèdia → recuit a temperatura intermèdia per alleujar el tensió → laminació en calent → aliatge TZM.