Elements d'escalfament de molibdè en forma de W Fil de calefacció en forma d'U
Els elements d'escalfament de molibdè en forma de W estan dissenyats per proporcionar una superfície de calefacció més gran, cosa que els fa adequats per a aplicacions que requereixen un escalfament uniforme de grans àrees. S'utilitzen habitualment en forns industrials, processos de tractament tèrmic i fabricació de semiconductors.
Els elements d'escalfament de molibdè en forma d'U, en canvi, són ideals per a aplicacions que requereixen una calefacció concentrada en una àrea específica. S'utilitzen habitualment en aplicacions com ara forns de buit, processos de sinterització i reaccions químiques d'alta temperatura.
Tant els elements de calefacció de molibdè en forma de W com en forma d'U es poden fabricar amb un cable de calefacció de molibdè, conegut per la seva resistència a alta temperatura i durabilitat. El cable de calefacció es pot enrotllar i donar forma a la configuració desitjada per crear elements de calefacció eficients i fiables per a una varietat d'aplicacions industrials i científiques.
Dimensions | Com a personalització de les vostres necessitats |
Lloc d'origen | Henan, Luoyang |
Nom de marca | FORFGD |
Aplicació | Indústria |
Forma | Forma U o forma W |
Superfície | Pell negre |
Puresa | 99,95% mín |
Material | Pur Mo |
Densitat | 10,2 g/cm3 |
Embalatge | Estoig de fusta |
Característica | Resistència a altes temperatures |
Components principals | Mo>99,95% |
Contingut d'impuresa≤ | |
Pb | 0,0005 |
Fe | 0,0020 |
S | 0,0050 |
P | 0,0005 |
C | 0,01 |
Cr | 0,0010 |
Al | 0,0015 |
Cu | 0,0015 |
K | 0,0080 |
N | 0,003 |
Sn | 0,0015 |
Si | 0,0020 |
Ca | 0,0015 |
Na | 0,0020 |
O | 0,008 |
Ti | 0,0010 |
Mg | 0,0010 |
Material | Temperatura de prova (℃) | Gruix de la placa (mm) | Tractament tèrmic preexperimental |
Mo | 1100 | 1.5 | 1200 ℃/1 h |
| 1450 | 2.0 | 1500 ℃/1 h |
| 1800 | 6.0 | 1800 ℃/1 h |
TZM | 1100 | 1.5 | 1200 ℃/1 h |
| 1450 | 1.5 | 1500 ℃/1 h |
| 1800 | 3.5 | 1800 ℃/1 h |
MLR | 1100 | 1.5 | 1700℃/3h |
| 1450 | 1.0 | 1700℃/3h |
| 1800 | 1.0 | 1700℃/3h |
1. La nostra fàbrica es troba a la ciutat de Luoyang, província de Henan. Luoyang és una àrea de producció de mines de tungstè i molibdè, de manera que tenim avantatges absoluts en qualitat i preu;
2. La nostra empresa compta amb personal tècnic amb més de 15 anys d'experiència, i oferim solucions i suggeriments dirigits a les necessitats de cada client.
3. Tots els nostres productes es sotmeten a una estricta inspecció de qualitat abans de ser exportats.
4. Si rebeu mercaderies defectuoses, podeu contactar amb nosaltres per obtenir un reemborsament.
1. Preparació de la matèria primera
2.Preparació de filferro de molibdè
3. Neteja i sinterització
4. Tractament superficial
5. Tractament resistent a altes temperatures
6. Tractament d'aïllament
7.Proves i inspecció
Les condicions d'ús del cable de calefacció de molibdè inclouen principalment l'entorn d'ús, el disseny de la mida i la forma, la selecció de la resistivitat i el mètode d'instal·lació.
Entorn d'ús: el cable d'escalfament de molibdè s'utilitza normalment en un entorn protegit al buit o amb gas inert, com ara equips d'alta temperatura com els forns de buit. L'elecció d'aquest entorn ajuda a mantenir l'estabilitat del cable de calefacció de molibdè i allarga la seva vida útil.
Disseny de mida i forma: la mida i la forma de la tira de calefacció de molibdè s'han de determinar segons la mida i l'estructura interna del forn de buit per garantir que pugui escalfar uniformement els materials dins del forn. Al mateix temps, la forma de la tira de calefacció de molibdè també ha de tenir en compte la col·locació del material i el camí de conducció de calor per millorar l'eficiència de la calefacció.
Selecció de la resistivitat: la resistivitat de la tira de calefacció de molibdè afectarà el seu efecte de calefacció i el consum d'energia. En termes generals, com menor sigui la resistivitat, millor serà l'efecte de calefacció, però el consum d'energia també augmentarà en conseqüència. Per tant, en el procés de disseny, cal triar la resistivitat adequada en funció de les necessitats reals.
Mètode d'instal·lació: la tira de calefacció de molibdè s'ha de fixar al suport dins del forn de buit i mantenir-se a una certa distància per a la dissipació de la calor. Al mateix temps, s'ha de prestar atenció a evitar el contacte directe entre la tira de calefacció de molibdè i la paret del forn per evitar curtcircuits o sobreescalfament.
Aquestes condicions d'ús garanteixen l'eficàcia i la seguretat dels cables de calefacció de molibdè en entorns específics, alhora que ofereixen garanties per a la seva aplicació en ambients d'alta temperatura.
El temps que triga un forn de filferro de molibdè a escalfar-se a 1500 graus centígrads pot variar segons el forn específic, la seva potència i la temperatura inicial del forn. No obstant això, en general s'estima que un forn d'alta temperatura capaç d'assolir els 1500 graus centígrads pot trigar aproximadament entre 30 i 60 minuts a escalfar-se des de la temperatura ambient fins a la temperatura de funcionament requerida.
Val la pena assenyalar que els temps d'escalfament es poden veure afectats per factors com ara la mida i l'aïllament del forn, l'entrada de potència i l'element de calefacció específic utilitzat. A més, la temperatura inicial del forn i les condicions ambientals de l'entorn també afecten el temps d'escalfament.
Per obtenir temps d'escalfament precisos, es recomana consultar les especificacions i directrius del fabricant per al forn de molibdè específic que s'utilitza.
El millor gas per als forns de filferro de molibdè sol ser l'hidrogen d'alta puresa. Com que l'hidrogen és inert i reductor, sovint s'utilitza en forns d'alta temperatura per al molibdè i altres metalls refractaris. Quan s'utilitza com a atmosfera de forn, l'hidrogen ajuda a prevenir l'oxidació i la contaminació del filferro de molibdè a altes temperatures.
L'ús d'hidrogen d'alta puresa ajuda a crear una atmosfera neta i controlada dins del forn, que és fonamental per evitar que es formin òxids al filferro de molibdè durant l'escalfament. Això és especialment important perquè el molibdè s'oxida fàcilment a altes temperatures i la presència d'oxigen o altres gasos reactius pot reduir el seu rendiment.
És important assegurar-se que l'hidrogen utilitzat sigui d'alta puresa per minimitzar el risc de contaminació i mantenir les propietats requerides del fil de molibdè. A més, el forn s'ha de dissenyar per manejar i controlar de manera segura el flux d'hidrogen per garantir un funcionament segur. Quan utilitzeu hidrogen o qualsevol altre gas en un forn de molibdè, seguiu sempre les directrius i recomanacions de seguretat del fabricant.