Objectiu de polverització de titani d'alta puresa per al recobriment al buit
Els objectius de pulverització són materials d'alta puresa utilitzats en processos de deposició física de vapor (PVD), concretament en tecnologia de pulverització. Aquests materials s'utilitzen per formar pel·lícules primes sobre substrats en diverses indústries, com ara la fabricació de semiconductors, recobriments òptics i la deposició de pel·lícules primes per a dispositius electrònics.
Els materials objectiu de pols es poden fer a partir d'una varietat d'elements i compostos, inclosos metalls, aliatges, òxids i nitrurs. L'elecció del material objectiu de pulverització depèn de les propietats específiques necessàries per al recobriment de pel·lícula fina, com ara la conductivitat elèctrica, les propietats òptiques, la duresa i la resistència química.
Els objectius comuns de polverització inclouen metalls com el titani, l'alumini i el coure, així com compostos com l'òxid d'estany d'indi (ITO) i diversos òxids metàl·lics. La selecció del material objectiu de sputtering adequat és fonamental per aconseguir les característiques desitjades i el rendiment dels recobriments de pel·lícula fina.
Els objectius de pulverització catòdicada vénen en diferents mides depenent dels requisits específics del procés de deposició de pel·lícula fina i de l'equip de pulverització. La mida de l'objectiu de pulverització pot variar des d'uns pocs centímetres fins a desenes de centímetres de diàmetre, i el gruix també pot variar.
La mida de l'objectiu de pulverització es determina per factors com ara la mida del substrat que s'ha de revestir, la configuració del sistema de pulverització i la velocitat i uniformitat de deposició desitjades. A més, la mida de l'objectiu de pulverització es pot veure afectada pels requisits específics de l'aplicació de la pel·lícula fina, com ara l'àrea que cal recobrir i els paràmetres generals del procés.
En última instància, es selecciona la mida de l'objectiu de pulverització per garantir una deposició eficient i uniforme de la pel·lícula sobre el substrat, satisfent les necessitats específiques del procés de recobriment de pel·lícula fina en la fabricació de semiconductors, recobriments òptics i altres aplicacions relacionades.
Hi ha diverses maneres d'augmentar la velocitat de pulverització en un procés de pulverització:
1. Optimització de la potència i la pressió: l'ajust dels paràmetres de potència i pressió al sistema de pulverització pot afectar la velocitat de pulverització. L'augment de la potència i l'optimització de les condicions de pressió poden millorar la velocitat de pulverització, donant lloc a una deposició més ràpida de la pel·lícula fina.
2. Material i geometria objectiu: l'ús d'objectius de sputtering amb composició i geometria de material optimitzada pot millorar la velocitat de sputtering. Els objectius de sputtering d'alta qualitat i ben dissenyats poden millorar l'eficiència de sputtering i conduir a taxes de deposició més altes.
3. Preparació de la superfície objectiu: la neteja i el condicionament adequats de la superfície objectiu de la polsadora pot contribuir a augmentar les taxes de pols. Assegurar que la superfície objectiu estigui lliure de contaminants i òxids pot millorar l'eficiència de la polverització.
4. Temperatura del substrat: el control de la temperatura del substrat pot afectar la velocitat de pulverització. En alguns casos, augmentar la temperatura del substrat dins d'un determinat rang pot conduir a un augment de les taxes de pulverització i una millor qualitat de la pel·lícula.
5. Flux i composició del gas: l'optimització del flux i la composició del gas a la cambra de catòfora pot afectar la velocitat de catòfora. L'ajust del cabal de gas i l'ús de les mescles de gasos sputtering adequades pot millorar l'eficiència del procés de sputtering.
Considerant acuradament aquests factors i optimitzant els paràmetres del procés de sputtering, és possible augmentar la velocitat de sputtering i millorar l'eficiència global de la deposició de pel·lícula fina en aplicacions de sputtering.
Wechat: 15138768150
WhatsApp: +86 15838517324
E-mail : jiajia@forgedmoly.com