Tantal vijci i matice tantal pričvršćivači
Proces proizvodnje vijaka i matica od tantala striktno slijedi standarde visokog kvaliteta kako bi se osigurala trajnost i pouzdanost proizvoda. Mogu izdržati ekstremno visoke temperature i pritiske i održavati stabilne performanse čak iu ekstremnim okruženjima. Stoga se vijci i matice od tantala obično koriste u visoko zahtjevnim industrijskim i znanstvenim primjenama, kao što su zrakoplovstvo, nuklearna postrojenja i proizvodnja vrhunskih medicinskih uređaja.
| Dimenzije | Kao vaš zahtjev |
| Mjesto porijekla | Luoyang, Henan |
| Brand Name | FGD |
| Aplikacija | Industrija, poluprovodnici |
| Čistoća | 99,95% |
| Tačka topljenja | 2996℃ |
| Gustina | 16,65 g/cm3 |
| Tvrdoća | HV250 |
| λ/nm | f | W | F | S* | CL | G |
| 271.5 | 0,055 | 0.2 | NA | 30 | 1.0 | |
| 260.9(D) | 0.2 | NA | 23 | 2.1 | ||
| 265.7 | 0.2 | NA | 2.5 | |||
| 293.4 | 0.2 | NA | 2.5 | |||
| 255.9 | 0.2 | NA | 2.5 | |||
| 264.8 | 0.2 | NA | x | |||
| 265.3 | 0.2 | NA | 2.7 | |||
| 269.8 | 0.2 | NA | 2.7 | |||
| 275.8 | 0.2 | NA | 3.1 | |||
| 277.6 | 0.2 | NA | 58 |
1. Naša fabrika se nalazi u gradu Luoyang, provincija Henan. Luoyang je proizvodno područje za rudnike volframa i molibdena, tako da imamo apsolutne prednosti u kvaliteti i cijeni;
2. Naša kompanija ima tehničko osoblje sa preko 15 godina iskustva, a mi pružamo ciljana rješenja i prijedloge za potrebe svakog kupca.
3. Svi naši proizvodi prolaze strogu inspekciju kvaliteta prije izvoza.
4. Ako primite neispravnu robu, možete nas kontaktirati za povrat novca.
1. priprema sirovina
(Odaberite odgovarajuće materijale žice ili ploče kako biste osigurali da materijal ispunjava standardne zahtjeve. )
2. Obrada žice/žigosanje
(Žica se obrađuje u gotove vijke preko mašina za hladnu glavu; Lim se probija u gotove matice pomoću probijača. Ovim korakom se formira osnovni oblik vijka i matice).
3. termička obrada
(Termička obrada blanka, kao što je kaljenje, kaljenje, itd., kako bi se poboljšala tvrdoća i žilavost, osiguravajući mehanička svojstva pričvršćivača)
4. Kotrljanje navoja/zubi za urezivanje
(Navoji zavrtnjevi se narezuju pomoću mašine za valjanje; Navrtka se obrađuje unutrašnjim navojem na mašini za točenje)
5. Površinska obrada
(Površinske obrade kao što su galvanizacija, oksidacija, fosfatiranje itd. izvode se prema zahtjevima za povećanje otpornosti na koroziju i estetiku
6. detekcija
(Koristite mjerače, optičke instrumente, itd. za sveobuhvatnu inspekciju gotovih proizvoda za dimenzije, tačnost navoja, površinske nedostatke, itd., kako biste osigurali kvalitetu)
7. Probiranje i pakovanje
(Uklonite neusklađene proizvode putem mašine za vibrirajuće sito, klasificirajte ih prema specifikacijama, a zatim ih automatizirajte ili ručno pakirajte)
8. kontrola kvaliteta
(Uzorkovanje za ispitivanje mehaničkih performansi, kao što je ispitivanje zatezanja, ispitivanje zakretnog momenta, itd., kako bi se osiguralo da proizvod zadovoljava industrijske i standarde kupaca)
Molibdenske mete se obično koriste u rendgenskim cijevima za medicinsko snimanje, industrijsku inspekciju i naučna istraživanja. Primene za mete molibdena su prvenstveno u generisanju visokoenergetskih rendgenskih zraka za dijagnostičko snimanje, kao što su kompjuterizovana tomografija (CT) i radiografija.
Ciljevi molibdena su omiljeni zbog njihove visoke tačke topljenja, što im omogućava da izdrže visoke temperature nastale tokom proizvodnje rendgenskih zraka. Takođe imaju dobru toplotnu provodljivost, pomažu u rasipanju toplote i produžavaju životni vek rendgenske cevi.
Pored medicinskog snimanja, mete od molibdena koriste se za ispitivanje bez razaranja u industrijskim aplikacijama, kao što je pregled zavarenih spojeva, cijevi i komponenti u zrakoplovstvu. Koriste se i u istraživačkim ustanovama koje koriste rendgensku fluorescentnu (XRF) spektroskopiju za analizu materijala i identifikaciju elemenata.
Usklađivanje vijaka i matica uključuje osiguravanje da su navoji vijaka i matica kompatibilni. Evo općih koraka za usklađivanje vijaka i matica:
1. Odredite veličinu zavrtnja: Izmerite prečnik i dužinu zavrtnja da biste odredili njegovu veličinu. Uobičajene veličine vijaka označene su brojem nakon kojeg slijedi razlomak, kao što je #8-32 ili #10-24.
2. Identifikujte tipove navoja: Vijci i matice mogu imati različite vrste navoja, kao što su grubi ili fini navoji. Važno je da vrsta navoja zavrtnja odgovara odgovarajućoj matici.
3. Provjerite korak navoja: Korak navoja se odnosi na razmak između susjednih navoja na vijku ili matici. Uvjerite se da vijci i matice imaju isti korak navoja kako biste bili sigurni da su pravilno spojeni.
4. Uzmite u obzir materijale i snagu: Odaberite zavrtnje i matice napravljene od kompatibilnih materijala i sa sličnim ocjenama čvrstoće kako biste bili sigurni da mogu izdržati predviđenu primjenu.
5. Testirajte pristajanje: Prije konačnog odabira, testirajte zavrtnje i matice kako biste bili sigurni da se uklapaju glatko i sigurno.
Prateći dolje navedene korake, možete efikasno uskladiti zavrtnje i matice za vašu specifičnu primjenu.
Kada se razmatra dizajn navoja za vijke i matice od tantala, postoji nekoliko važnih pitanja koja treba napomenuti zbog jedinstvenih svojstava tantala:
1. Kompatibilnost materijala: Tantal je metal otporan na koroziju, tako da je važno osigurati da su materijali koji se koriste za matice i vijke također kompatibilni s tantalom. Upotreba materijala koji su nekompatibilni s tantalom može uzrokovati galvansku koroziju i ugroziti integritet spoja.
2. Podmazivanje navoja: Tantal ima tendenciju habanja, što je proces adhezije materijala i prijenosa između kliznih površina. Da bi se ublažio ovaj problem, potrebno je uzeti u obzir pravilno podmazivanje navoja prilikom dizajniranja tantalskih vijaka i matica kako bi se spriječilo habanje i osiguralo glatko sastavljanje i rastavljanje.
3. Čvrstoća navoja: Tantal je relativno mekan metal, tako da pri projektovanju navoja treba uzeti u obzir čvrstoću materijala. Važno je osigurati da oblik navoja i zahvat pružaju dovoljnu čvrstoću za predviđenu primjenu uz izbjegavanje prevelike koncentracije naprezanja.
4. Forma navoja: Obrazac navoja, bilo metrički, uniformni ili drugi standardi, treba pažljivo odabrati kako bi se osigurala kompatibilnost sa dijelovima koji se spajaju i kako bi se ispunili specifični zahtjevi aplikacije.
5. Završna obrada: Vijci i navrtke od tantala treba da imaju glatku i ujednačenu završnu obradu kako bi se smanjila mogućnost habanja i osiguralo pravilno zaptivanje kada je spoj izložen tečnostima ili gasovima.
Rešavanjem ovih problema u dizajnu vijaka i navrtki od tantala, možete osigurati pouzdanost i performanse vaših sistema pričvršćivanja u primjenama s tantalom.
