Volframovi čamci koji se koriste za isparavanje obično se proizvode postupkom metalurgije praha. Slijede opći koraci za proizvodnju volframovog čamca za isparavanje:

Odabir sirovina: Odaberite metalni volfram prah visoke čistoće, obično čistoće od 99,95%, kao glavnu sirovinu za proizvodnju volframovih čamaca. Visoka čistoća osigurava minimalnu kontaminaciju tokom isparavanja. Miješanje: Pažljivo promiješajte volframov prah koristeći specijaliziranu opremu kako biste postigli homogenu smjesu i konzistentna svojstva materijala. Zbijanje: Pomiješani prah od volframa se stavlja u kalup i primjenjuje se visoki tlak, obično putem hladnog izostatičkog prešanja (CIP) ili jednoosnog presovanja. Proces sabija prah u gust i koherentan oblik koji podsjeća na željenu geometriju čamca. Prethodno sinterovanje: Kompaktni delovi od volframa se prethodno sinteruju na visokim temperaturama u kontrolisanoj atmosferi, omogućavajući česticama praha da se vežu i formiraju čvrstu strukturu povećane čvrstoće. Sinterovanje: Prethodno sinterovani delovi se zatim podvrgavaju visokotemperaturnom procesu sinterovanja u vakuumu ili atmosferi vodika. Ovaj proces dodatno zgušnjava materijal, uklanja zaostale pore i potiče rast zrna, što rezultira jakim i gustim volframovim čamcem. Obrada i završna obrada: Nakon sinteriranja, volfram čamac može se podvrgnuti operacijama strojne obrade kao što su glodanje, okretanje ili brušenje kako bi se postigle konačne dimenzije, žljebovi i završna obrada površine potrebni za efikasno isparavanje materijala tokom procesa isparavanja. Kontrola kvaliteta: Gotovi volframovi čamci se provjeravaju za tačnost dimenzija, površinski integritet i čistoću materijala kako bi se osiguralo da ispunjavaju specificirane zahtjeve za primjene isparavanja.

Tokom procesa proizvodnje, stroge mjere kontrole kvaliteta i praćenje procesa su od ključne važnosti kako bi se osiguralo da volfram čamac ispunjava stroge zahtjeve procesa vakuumskog taloženja. Rezultirajući čamac od volframa može izdržati visoke temperature i korozivna okruženja, što ga čini pogodnim za razne primjene vakuumskog isparavanja u različitim industrijama.