Volframove elektrodese obično koriste u procesima zavarivanja inertnog gasa (TIG) i plazma rezanja. U TIG zavarivanju, volframova elektroda se koristi za stvaranje luka, koji stvara toplinu potrebnu za topljenje metala koji se zavari. Elektrode takođe služe kao provodnici za električnu struju koja se koristi tokom zavarivanja. Volframove elektrode su često omiljene zbog svoje sposobnosti da izdrže visoke temperature i daju stabilne karakteristike luka, što ih čini pogodnim za razne primjene zavarivanja.

Volfram se široko koristi u raznim aplikacijama u elektronskoj industriji. Obično se koristi za proizvodnju elektronskih emitera i katoda za elektronsku opremu kao što su vakuumske cijevi, elektronski topovi i rendgenske cijevi. Visoka tačka topljenja volframa i dobra toplotna i električna provodljivost čine ga pogodnim za ove primene. Osim toga, volfram i njegova jedinjenja se koriste u proizvodnji električnih kontakata, grijaćih elemenata i elektronskih komponenti zbog njihove otpornosti na visoke temperature i odličnih električnih svojstava. Sve u svemu, volfram igra vitalnu ulogu u elektronskoj industriji, pomažući da se poboljšaju performanse i pouzdanost različitih elektronskih uređaja.

Volframove elektrodeobično se proizvode postupkom metalurgije praha. Evo opšteg pregleda procesa: Proizvodnja praha: Volframov prah se u početku proizvodi kroz proces redukcije, koji obično uključuje volframov oksid. Rezultat je fini volframov prah. Mešanje praha: Volframov prah se može mešati sa drugim elementima ili legurama, kao što su torij, cerij ili lantan, kako bi se poboljšao njegov učinak kao elektrode. Ove legure poboljšavaju emisiju elektrona, stvaranje luka i stabilnost elektrode. Prešanje: Pomiješani prah se zatim utiskuje u željeni oblik upotrebom kombinacije pritiska i ljepila. Ovaj proces, nazvan zbijanje, stvara pritisnuti oblik elektrode. Sinterovanje: Zbijeni volframov prah se sinteruje u visokotemperaturnoj peći. Tokom procesa sinterovanja, čestice praha se spajaju kako bi formirale jaku, gustu volframovu elektrodu sa željenim svojstvima i oblikom. Završna obrada: Sinterovane elektrode mogu se podvrgnuti daljoj obradi, kao što je brušenje, strojna obrada ili poliranje, kako bi se postigle konačne dimenzije, završna obrada površine i geometrijska tačnost potrebne za njihovu specifičnu primjenu. Sve u svemu, proizvodnja volframovih elektroda uključuje kombinaciju procesa proizvodnje praha, miješanja, prešanja, sinteriranja i završne obrade kako bi se stvorile visokokvalitetne elektrode za različite industrijske i komercijalne primjene.