Obično kada je tvrdoća materijala visoka, otpornost na habanje je također visoka; visoka čvrstoća na savijanje, udarna žilavost je također visoka. Ali što je veća tvrdoća materijala, njegova čvrstoća na savijanje i udarna žilavost su niža. Brzorezni čelik zbog velike čvrstoće na savijanje i udarne žilavosti, kao i dobre obradivosti, i dalje je najčešće korišteni alatni materijal, a slijedi ga karbid.
Polikristalni kubni bor nitrid je pogodan za rezanje kaljenog čelika visoke tvrdoće i tvrdog lijevanog željeza, itd.; Polikristalni dijamant je pogodan za rezanje obojenih metala, legura, plastike i staklenog čelika itd.; Ugljični alatni čelik i legirani alatni čelik se sada koriste samo kao turpije, zupci ploča i slavine i drugi alati.
Karbidni umeci su sada presvučeni titanijum karbidom, titanijum nitridom, tvrdim slojem aluminijum oksida ili kompozitnim tvrdim slojem hemijskim taloženjem iz pare. Fizičko taloženje parom se razvija ne samo za karbidne alate već i za HSS alate kao što su bušilice, ploče za kuhanje, slavine i glodala. Tvrdi premaz djeluje kao prepreka hemijskoj difuziji i prijenosu topline, usporavajući trošenje alata tokom rezanja i produžavajući vijek trajanja presvučenih pločica za oko 1 do 3 puta ili više u odnosu na neobložene.
Zbog visoke temperature, visokog pritiska, velike brzine, te u korozivnim fluidnim medijima radnim dijelovima, primjena teško obradivih materijala je sve veća, nivo automatizacije rezanja i obrade i zahtjevi za preciznošću obrade su sve veći. Kako bi se prilagodili ovoj situaciji, pravac razvoja alata će biti razvoj i primjena novih alatnih materijala; daljnji razvoj tehnologije nanošenja premaza alata parnim taloženjem, u visokoj žilavosti i visokoj čvrstoći podloge nanesene na premaz veće tvrdoće, bolje rješenje za kontradikciju između tvrdoće materijala alata i čvrstoće alata; dalji razvoj strukture alata za indeksiranje; kako bi se poboljšala točnost proizvodnje alata kako bi se smanjila razlika u kvaliteti proizvoda od čelika s visokim sadržajem mangana je teško obrađivati ​​materijale. Veći zahtjevi za alatnim materijalima.
　　

Općenito govoreći, zahtjevi materijala alata crvena tvrdoća, dobra otpornost na habanje, visoka čvrstoća, žilavost i toplinska provodljivost. Rezanje čelika s visokim sadržajem mangana može odabrati karbid, kermet za rezanje materijala alata. Trenutno je najčešća primjena još uvijek cementirani karbid, od čega YG tip cementnog karbida ima visoku čvrstoću na savijanje i udarnu žilavost (u usporedbi s YT tipom cementnog karbida), što može smanjiti rubove pri rezanju. Istovremeno, YG karbid ima bolju toplotnu provodljivost, što pogoduje odvođenju toplote rezanja sa vrha alata, snižavajući temperaturu vrha alata i izbegavajući pregrevanje i omekšavanje vrha alata. obradivost brušenja YG karbida je bolja, a može se naoštriti da dobije oštru ivicu.
Općenito govoreći, trajnost alata ovisi o crvenoj tvrdoći, otpornosti na habanje i udarnoj žilavosti materijala alata. Kada YG tip cementiranog karbida sadrži više kobalta, čvrstoća na savijanje i udarna žilavost su dobre, posebno se poboljšava čvrstoća na zamor, tako da je pogodan za grubu obradu pod uslovima udara i vibracija; kada sadrži manje kobalta, njegova tvrdoća, otpornost na habanje i otpornost na toplinu su veće, pogodan za kontinuirano završno sečenje.