molibden:

• To je prirodni element koji je 1778. identificirao Carl Wilhelm Scheele, švedski naučnik koji je također otkrio kisik u zraku.
• Ima jednu od najviših tačaka topljenja od svih elemenata, ali je njegova gustina samo 25% veća od željeza.
• Sadrži se u raznim rudama, ali se samo molibdenit (MoS2) koristi u proizvodnji tržišnih proizvoda od molibdena.
• Ima najmanji koeficijent toplinske ekspanzije od bilo kojeg inženjerskog materijala.

odakle dolazi:

• Glavni rudnici molibdena nalaze se u Kanadi, SAD-u, Meksiku, Peruu i Čileu. U 2008. godini, baza rezervi rude iznosila je ukupno 19.000.000 tona (izvor: US Geological Survey). Kina ima najveće rezerve, a slijede SAD i Čile.
• Molibdenit se može pojaviti kao jedina mineralizacija u rudnom tijelu, ali se često povezuje sa sulfidnim mineralima drugih metala, posebno bakra.

Kako se obrađuje:

• Iskopana ruda se drobi, melje, miješa sa tekućinom i aerira u procesu flotacije kako bi se metalni minerali odvojili od stijene.
• Dobiveni koncentrat sadrži između 85% i 92% industrijski upotrebljivog molibden disulfida (MoS2). Prženjem na zraku na 500 do 650 °C proizvodi se prženi molibdenit koncentrat ili RMC (Mo03), također poznat kao tehnički Mo oksid ili tehnološki oksid. Oko 40 do 50% molibdena se koristi u ovom obliku, uglavnom kao legirajući element u čeličnim proizvodima.
• 30-40% proizvodnje RMC-a se prerađuje u feromolibden (FeMo) miješanjem sa željeznim oksidom i redukcijom sa ferosilicijem i aluminijem u termitnoj reakciji. Rezultirajući ingoti se drobe i prosijavaju kako bi se dobile željene veličine FeMo čestica.
• Oko 20% RMC proizvedenog širom svijeta prerađuje se u brojne kemijske proizvode kao što su čisti molibdijev oksid (Mo03) i molibdati. Otopina amonijum-molibdata može se pretvoriti u bilo koji broj molibdatnih proizvoda i daljnjom obradom kalcinacijom nastaje čisti molibden trioksid.
• Metalni molibden se proizvodi dvostepenim procesom redukcije vodika kako bi se dobio čisti molibden u prahu.

Za šta se koristi:

• Oko 20% novog molibdena, proizvedenog iz iskopane rude, koristi se za proizvodnju nehrđajućeg čelika za molibden.
• Inženjerski čelici, alatni i brzorezni čelici, liveno gvožđe i superlegure zajedno čine dodatnih 60% upotrebe molibdena.
• Preostalih 20% koristi se u poboljšanim proizvodima kao što su molibden disulfid (MoS2), hemijska jedinjenja molibdena i metalni molibden.

Materijalne koristi i koristi:

Nerđajući čelik

• Molibden poboljšava otpornost na koroziju i otpornost na visoke temperature svih nehrđajućih čelika. Ima posebno snažan pozitivan učinak na otpornost na koroziju na rupice i pukotine u rastvorima koji sadrže hlorid, što ga čini neophodnim u hemijskim i drugim procesima.
• Nehrđajući čelici koji sadrže molibden izuzetno su otporni na koroziju i obično se koriste u arhitekturi, građevinarstvu i građevinarstvu, dajući veliku fleksibilnost dizajna i produženi vijek trajanja.
• Širok asortiman proizvoda proizveden je od nehrđajućeg čelika koji sadrži molibden za povećanu zaštitu od korozije, uključujući strukturne komponente, krovove, zidove zavjese, rukohvate, obloge za bazene, vrata, rasvjetne elemente i zaštitu od sunca.

Superlegure

Oni se sastoje od legura otpornih na koroziju i legura na visokim temperaturama:

• Legure na bazi nikla otporne na koroziju koje sadrže molibden koriste se u aplikacijama izloženim visoko korozivnim sredinama u širokom spektru procesnih industrija i aplikacija, uključujući jedinice za odsumporavanje dimnih plinova koje se koriste za uklanjanje sumpora iz emisija iz elektrana.
• Visokotemperaturne legure su ili ojačane čvrstim rastvorom, koje pružaju otpornost na oštećenja uzrokovana puzanjem pri visokim temperaturama, ili otvrdljive starenjem, koje daju dodatnu čvrstoću bez značajnog smanjenja duktilnosti i vrlo su efikasne u smanjenju koeficijenta termičkog širenja.

Legirani čelici

• Samo mala količina molibdena poboljšava očvršćavanje, smanjuje lomljivost i povećava otpornost na napad vodika i pucanje sulfidnim stresom.
• Dodati molibden također povećava čvrstoću na povišenoj temperaturi i poboljšava zavarljivost, posebno kod niskolegiranih (HSLA) čelika visoke čvrstoće. Ovi čelici visokih performansi koriste se u raznim aplikacijama, od lakih automobila do poboljšane efikasnosti u zgradama, cjevovodima i mostovima, štedeći i potrebnu količinu čelika i energiju i emisije povezane s njegovom proizvodnjom, transportom i proizvodnjom.

Druge upotrebe

Specijalizirani primjeri upotrebe molibdena uključuju:

• Legure na bazi molibdena, koji imaju odličnu čvrstoću i mehaničku stabilnost na visokim temperaturama (do 1900°C) u neoksidirajućim ili vakuumskim okruženjima. Njihova visoka duktilnost i žilavost pružaju veću toleranciju na nesavršenosti i krhke lomove od keramike.
• Legure molibdena i volframa, poznate po izuzetnoj otpornosti na rastopljeni cink
• Legure molibdena-25% renijuma, koje se koriste za komponente raketnih motora i izmjenjivače toplote tečnih metala koji moraju biti duktilni na sobnoj temperaturi
• Molibden obložen bakrom, za izradu elektronskih ploča niske ekspanzije i visoke provodljivosti
• Molibden oksid, koji se koristi u proizvodnji katalizatora za petrohemijsku i hemijsku industriju, široko se koristi u rafinaciji sirove nafte kako bi se smanjio sadržaj sumpora u rafiniranim proizvodima
• Hemijski proizvodi od molibdena koji se koriste u polimernim smjesama, inhibitorima korozije i formulacijama maziva visokih performansi