TZM proces proizvodnje legure

Uvod

Uobičajene metode proizvodnje TZM legure su metoda metalurgije praha i metoda vakuumskog topljenja. Proizvođači mogu birati različite metode proizvodnje prema zahtjevima proizvoda, proizvodnom procesu i različitim uređajima. Procesi proizvodnje TZM legura su sljedeći: miješanje – presovanje – predsinterovanje – sinterovanje – valjanje-žarenje – proizvodi od legura TZM.

Metoda vakuumskog topljenja

Metoda vakuumskog topljenja je korištenje luka za topljenje čistog molibdena, a zatim dodavanje određene količine Ti, Zr i drugih legirajućih elemenata u njega. Nakon dobrog miješanja dobijamo TZM leguru konvencionalnim metodama livenja. Proizvodni proces taljenja u vakuumu uključuje pripremu elektroda, efekte hlađenja vodom, stabilno miješanje luka i snagu topljenja i tako dalje. Ovi proizvodni procesi imaju određeni utjecaj na kvalitet legura TZM. Da bi proizvela dobre performanse TZM legura treba da ispunjava stroge zahtjeve u proizvodnom procesu.

Zahtjevi za elektrode: sastojci elektrode trebaju biti ujednačeni, a površina treba biti suha, svijetla, bez oksidacije i bez savijanja, usklađenost sa zahtjevima ravnosti.

Efekt hlađenja vodom: u peći za topljenje u vakuumu, učinak kristalizatora uglavnom je dva: jedan je da se oduzme toplina koja se oslobađa tijekom topljenja, kako bi se osiguralo da kristalizacija neće biti spaljena; drugi je da utiče na unutrašnju organizaciju TZM legura. Kristalizator može prenijeti intenzivno zagrijavanje na blanko sa dna i okolo, praveći blanke za proizvodnju orijentirane stupaste strukture. TZM legura tokom topljenja, kontrola pritiska rashladne vode u 2,0 ~ 3,0 kg/cm², a sloj vode od oko 10 mm je najbolji.

Stabilno mešanje luka: TZM legura tokom topljenja će plus zavojnica koja je paralelna sa kristalizatorom. Nakon uključivanja, postat će magnetsko polje. Efekat ovog magnetnog polja je uglavnom da veže luk i učvrsti otopljeni bazen pod mešanjem, pa se efekat vezivanja luka naziva "stabilan luk". Nadalje, odgovarajućim intenzitetom magnetnog polja može se smanjiti slom kristalizatora.

Snaga topljenja: prašak za topljenje znači struju i napon topljenja i važan je procesni parametar. Neodgovarajući parametri mogu uzrokovati kvar pri taljenju TZM legure. Odabir odgovarajuće snage topljenja se u velikoj mjeri temelji na omjeru veličine motora i kristalizatora. „L“ se odnosi na razmak između elektrode i stijenke kristalizatora, zatim što je manja L vrijednost, veća je površina pokrivenosti luka za zavareni bazen, tako da je kod istog praha stanje grijanja bazena bolje i aktivnije . Naprotiv, operacija je teška.

Metoda metalurgije praha

Metoda metalurgije praha je dobro miješanje molibdenskog praha visoke čistoće, TiH₂prah, ZrH₂prah i grafitni prah, zatim za proces hladnog izostatičkog presovanja. Nakon presovanja, sinterovanja uz zaštitu od zaštitnog gasa i visoke temperature dobijaju se TZM blankovi. Blank za obradu toplog valjanja (vruće kovanje), žarenje na visokim temperaturama, valjanje na srednjim temperaturama (srednjotemperaturno kovanje), žarenje na srednjim temperaturama do rasterećenja, toplo valjanje (toplo kovanje) za dobijanje TZM legure (legura titanijum cirkonijum-molibdena). Proces valjanja (kovanja) i naknadna termička obrada igra značajnu ulogu na svojstva legure.

Glavni proizvodni procesi su sljedeći: miješanje → mljevenje kuglica → hladno izostatičko prešanje → kroz vodik ili drugi zaštitni plin → sinteriranje na visokim temperaturama → TZM praznine → vruće valjanje → visokotemperaturno žarenje → srednjetemperaturno valjanje → srednjetemperaturno žarenje za rasterećenje naprezanje→toplo valjanje →TZM legura.