টাংস্টেন ট্যাঙ্কের খোসায় ব্যবহার করা হয়, বিশেষ করে টাংস্টেন অ্যালয় আকারে, বিভিন্ন কারণে:

1. ঘনত্ব: টংস্টেনের একটি খুব উচ্চ ঘনত্ব রয়েছে, যা ট্যাঙ্কের গোলাকারগুলিকে আরও কমপ্যাক্ট করে এবং উচ্চ গতিশক্তি বহন করে। এই ঘনত্ব রাউন্ডটিকে কার্যকরভাবে সাঁজোয়া লক্ষ্যবস্তুতে প্রবেশ করতে দেয়।

2. অনুপ্রবেশকারী শক্তি: টংস্টেন খাদ অত্যন্ত উচ্চ কঠোরতা এবং চমৎকার অনুপ্রবেশ ক্ষমতা আছে. ট্যাঙ্কের খোলের জন্য বর্ম-ভেদকারী রাউন্ড হিসাবে ব্যবহার করা হলে, টাংস্টেন ঘন বর্ম ভেদ করতে পারে, এটি ভারী সাঁজোয়া লক্ষ্যবস্তুর বিরুদ্ধে কার্যকর করে তোলে।

3. উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের: টংস্টেন খাদ বিকৃত বা কার্যকারিতা হারানো ছাড়া ফায়ারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পন্ন উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে। ট্যাঙ্ক শেলগুলির জন্য এই সম্পত্তিটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ তারা গুলি চালানোর সময় অত্যন্ত উচ্চ তাপ এবং চাপ অনুভব করে।

4. স্থায়িত্ব: টংস্টেন খাদ তার স্থায়িত্ব এবং ধারাবাহিকতার জন্য পরিচিত। তারা উচ্চ-বেগের প্রভাবের মধ্যেও তাদের আকৃতি এবং কর্মক্ষমতা বজায় রাখে, নির্ভরযোগ্য, সঠিক অনুপ্রবেশ নিশ্চিত করে।

5. খরচ-কার্যকারিতা: অন্যান্য উচ্চ-ঘনত্বের উপাদান যেমন ক্ষয়প্রাপ্ত ইউরেনিয়ামের তুলনায়, টংস্টেন অ্যালয় ট্যাঙ্কের খোলের জন্য একটি সাশ্রয়ী সমাধান প্রদান করে। টংস্টেন আরও সহজলভ্য এবং সস্তা, এটি সামরিক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি পছন্দের পছন্দ করে তোলে।

সামগ্রিকভাবে, টংস্টেনের উচ্চ ঘনত্ব, কঠোরতা, তাপমাত্রা প্রতিরোধ, স্থিতিশীলতা এবং খরচ-কার্যকারিতার সমন্বয় এটিকে ট্যাঙ্কের শেলগুলির জন্য একটি আদর্শ উপাদান করে তোলে, সাঁজোয়া লক্ষ্যগুলিকে কার্যকরভাবে পরাস্ত করার জন্য প্রয়োজনীয় অনুপ্রবেশ প্রদান করে।

ইস্পাত গলে যখন, বিভিন্নক্রুসিবলউপকরণ ব্যবহার করা যেতে পারে, প্রতিটি তার নিজস্ব সুবিধা এবং বিবেচনা সঙ্গে. ইস্পাত গলানোর জন্য ব্যবহৃত কিছু সাধারণ ক্রুসিবল উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে:

1. ক্লে গ্রাফাইট ক্রুসিবল: এই ক্রুসিবলগুলি তাদের উচ্চ তাপ পরিবাহিতা এবং তাপীয় শক প্রতিরোধের কারণে ইস্পাত গলানোর জন্য একটি জনপ্রিয় পছন্দ। তারা উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে এবং তুলনামূলকভাবে টেকসই।

2. সিলিকন কার্বাইড ক্রুসিবল: সিলিকন কার্বাইড ক্রুসিবল তার চমৎকার তাপীয় শক প্রতিরোধের এবং উচ্চ তাপমাত্রা শক্তির জন্য পরিচিত। তারা চরম তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে এবং ইস্পাত গলানোর জন্য উপযুক্ত।

3. গ্রাফাইট ক্রুসিবল: গ্রাফাইট ক্রুসিবল সাধারণত ইস্পাত গলাতে ব্যবহৃত হয়। তাদের ভাল তাপ পরিবাহিতা রয়েছে এবং উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে। যাইহোক, তারা কাদামাটি-গ্রাফাইট ক্রুসিবলের চেয়ে অক্সিডেশন এবং পরিধানের জন্য বেশি সংবেদনশীল হতে পারে।

ইস্পাত গলানোর জন্য সর্বোত্তম ক্রুসিবল উপাদান নির্বাচন করার সময়, ইস্পাত গলানোর তাপমাত্রা, প্রয়োজনীয় ক্রুসিবল জীবন এবং গলন প্রক্রিয়ার নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার মতো কারণগুলি বিবেচনা করা গুরুত্বপূর্ণ। ক্ষেত্রের একজন বিশেষজ্ঞ বা সরবরাহকারীর সাথে পরামর্শ করা আপনার নির্দিষ্ট প্রয়োজনের উপর ভিত্তি করে আরও নির্দিষ্ট নির্দেশিকা প্রদান করতে পারে।