টাংস্টেন তার ব্যতিক্রমী কঠোরতা এবং উচ্চ ঘনত্বের কারণে অস্ত্রগুলিতে ব্যবহৃত হয়। এই বৈশিষ্ট্যগুলি এটিকে বর্ম-ছিদ্রকারী গোলাবারুদ, যেমন বর্ম-ছিদ্রকারী বুলেট এবং ট্যাঙ্কের শেলগুলিতে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। টাংস্টেনের কঠোরতা এটিকে সাঁজোয়া লক্ষ্যবস্তুতে প্রবেশ করতে দেয়, যখন এর উচ্চ ঘনত্ব উচ্চ গতিশক্তি এবং প্রভাবের উপর ভরবেগ বজায় রাখার ক্ষমতাতে অবদান রাখে। কঠোরতা এবং ঘনত্বের এই সমন্বয় টংস্টেনকে সামরিক প্রয়োগের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান করে তোলে।

 মলিবডেনাম ভেদনউচ্চ গলনাঙ্ক, শক্তি এবং জারা প্রতিরোধের সহ এর অনন্য বৈশিষ্ট্যের কারণে বিভিন্ন শিল্পে ব্যবহৃত হয়। মলিবডেনাম ছিদ্রের জন্য কিছু প্রয়োগের ক্ষেত্রের মধ্যে রয়েছে: ধাতুর কাজ: মলিবডেনাম ধাতুর কাজে একটি ভেদকারী উপাদান হিসাবে ব্যবহৃত হয়, যেমন শিল্প উপাদান এবং পণ্য উত্পাদনে স্টেইনলেস স্টিল, কার্বন ইস্পাত এবং অন্যান্য সংকর ধাতুগুলিকে খোঁচা এবং কাটার জন্য। কাচ শিল্প: মলিবডেনাম কাচ শিল্পে কাচের ছিদ্র এবং আকৃতির জন্য ব্যবহৃত হয়, বিশেষত কাচের পাত্র, কাচের পাত্র এবং বিশেষ কাচের পণ্য উৎপাদনে। তার এবং রড উত্পাদন: মলিবডেনাম বৈদ্যুতিক উপাদান, গরম করার উপাদান এবং বিশেষ খাদ তৈরিতে তার এবং রডকে খোঁচা এবং আঁকতে ব্যবহৃত হয়। ইলেকট্রনিক্স: মলিবডেনাম ইলেকট্রনিক্স শিল্পে স্ট্যাম্পিং এবং পাঞ্চিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহৃত হয় ইলেকট্রনিক উপাদান তৈরিতে, যেমন সেমিকন্ডাক্টর এবং পাতলা ফিল্ম সার্কিট তৈরিতে। এগুলি মলিবডেনাম ছিদ্র প্রয়োগের ক্ষেত্রের কয়েকটি উদাহরণ যা বিভিন্ন শিল্প প্রক্রিয়ায় এর গুরুত্ব প্রদর্শন করে।

মলিবডেনাম ম্যান্ড্রেল প্লাগ উৎপাদনে সাধারণত মেশিনিং, ধাতু গঠন এবং ফিনিশিং প্রক্রিয়ার সমন্বয় জড়িত থাকে। নিম্নলিখিতগুলি উত্পাদন পদ্ধতিতে জড়িত সাধারণ পদক্ষেপগুলি:

কাঁচামাল নির্বাচন: ম্যান্ড্রেল প্লাগ তৈরির জন্য কাঁচামাল হিসাবে উচ্চ-মানের মলিবডেনাম রড বা রড নির্বাচন করুন। মলিবডেনামকে এর উচ্চ গলনাঙ্ক, শক্তি এবং ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য বেছে নেওয়া হয়েছিল, এটি উচ্চ তাপমাত্রা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। মেশিনিং: ম্যান্ড্রেল প্লাগের প্রাথমিক আকৃতি তৈরি করতে মলিবডেনাম রডটি মেশিন করা হয়। এটি প্রয়োজনীয় মাত্রা এবং পৃষ্ঠ বৈশিষ্ট্য প্রাপ্ত করার জন্য বাঁক, মিলিং বা ড্রিলিং অপারেশন জড়িত হতে পারে। CNC (কম্পিউটার সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ) মেশিনিং সুনির্দিষ্ট আকার এবং কাটার জন্য অনুমতি দেয়। ধাতু গঠন: একটি মেশিনযুক্ত মলিবডেনাম ফাঁকা ধাতু গঠনের প্রক্রিয়ার অধীন হয় যেমন বাঁকানো, ঝুলানো বা এক্সট্রুশন ম্যান্ড্রেল প্লাগের নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য এবং কনট্যুর তৈরি করতে। উদাহরণস্বরূপ, যদি একটি ম্যান্ড্রেল প্লাগের জন্য একটি টেপারড বা শঙ্কু আকৃতির প্রয়োজন হয়, তবে ধাতু গঠনের কৌশলগুলি পছন্দসই জ্যামিতি অর্জনের জন্য ব্যবহার করা হয়। তাপ চিকিত্সা: গঠন এবং আকার দেওয়ার পরে, মলিবডেনাম ম্যান্ড্রেল প্লাগ তার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য যেমন শক্তি এবং কঠোরতা বাড়াতে একটি তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যেতে পারে। মাইক্রোস্ট্রাকচার অপ্টিমাইজ করতে এবং অবশিষ্ট চাপ দূর করতে উচ্চ তাপমাত্রার অ্যানিলিং বা সিন্টারিং ব্যবহার করা যেতে পারে। ফিনিশিং: ডাইমেনশনাল নির্ভুলতা, পৃষ্ঠের মসৃণতা নিশ্চিত করতে এবং যে কোনও ত্রুটি দূর করতে মলিবডেনাম ম্যান্ড্রেল প্লাগগুলি একটি ফিনিশিং অপারেশনের মধ্য দিয়ে যায়। প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠ ফিনিস এবং জ্যামিতিক সহনশীলতা অর্জনের জন্য এতে পলিশিং, গ্রাইন্ডিং বা অন্যান্য পৃষ্ঠ প্রস্তুতির পদ্ধতি অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। গুণমান নিয়ন্ত্রণ: সমগ্র উত্পাদন প্রক্রিয়া জুড়ে, মলিবডেনাম ম্যান্ড্রেল প্লাগগুলির মাত্রিক নির্ভুলতা, উপাদানের অখণ্ডতা এবং সামগ্রিক গুণমান পরিদর্শন এবং যাচাই করার জন্য মান নিয়ন্ত্রণের ব্যবস্থা প্রয়োগ করা হয়। অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার পদ্ধতি, মাত্রিক পরিমাপবিদ্যা এবং চাক্ষুষ পরিদর্শন নির্দিষ্টকরণের সাথে সম্মতি নিশ্চিত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। এই উত্পাদন পদক্ষেপগুলি অনুসরণ করে, নির্মাতারা তাদের উদ্দেশ্যযুক্ত প্রয়োগের জন্য প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্য এবং কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য সহ মলিবডেনাম ম্যান্ড্রেল প্লাগ তৈরি করতে পারে।