টংস্টেন ক্রুসিবলবিভিন্ন উচ্চ তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহার করা হয় যার মধ্যে রয়েছে: ধাতু এবং অন্যান্য উপকরণ যেমন সোনা, রৌপ্য এবং অন্যান্য উচ্চ তাপমাত্রার উপকরণগুলির গলন এবং ঢালাই। নীলকান্তমণি এবং সিলিকনের মতো উপকরণের একক স্ফটিক বৃদ্ধি করুন। তাপ চিকিত্সা এবং উচ্চ তাপমাত্রা উপকরণ sintering. সেমিকন্ডাক্টর এবং ইলেকট্রনিক্স শিল্পে ভ্যাকুয়াম জমা এবং স্পুটারিং প্রক্রিয়া। টংস্টেন ক্রুসিবলগুলি তাদের উচ্চ গলনাঙ্ক, উচ্চ শক্তি এবং রাসায়নিক আক্রমণের প্রতিরোধের জন্য মূল্যবান, যা তাদের চরম তাপমাত্রা এবং ক্ষয়কারী পরিবেশে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

যেহেতু টংস্টেনের উচ্চ গলনাঙ্ক এবং কঠোরতার মতো অনন্য বৈশিষ্ট্য রয়েছে, তাই টংস্টেন ক্রুসিবল তৈরির জন্য বিশেষ সরঞ্জাম এবং উপকরণ প্রয়োজন। এখানে প্রক্রিয়াটির একটি সাধারণ ওভারভিউ রয়েছে: কাঁচামাল: টাংস্টেন ধাতু পাউডার সাধারণত টাংস্টেন ক্রুসিবল তৈরির জন্য কাঁচামাল হিসাবে ব্যবহৃত হয়। ছাঁচনির্মাণ: একটি বাইন্ডারের সাথে টংস্টেন পাউডার মেশান যেমন রজন একটি স্লারি বা পেস্ট তৈরি করতে। মিশ্রণটিকে তারপরে ইঞ্জেকশন ছাঁচনির্মাণ, প্রেসিং বা এক্সট্রুশনের মতো প্রক্রিয়াগুলি ব্যবহার করে পছন্দসই ক্রুসিবল আকারে ঢালাই করা হয়। সিন্টারিং: গঠিত ক্রুসিবলটি তারপরে একটি নিয়ন্ত্রিত বায়ুমণ্ডলে উচ্চ-তাপমাত্রার সিন্টারিং প্রক্রিয়ার শিকার হয় যাতে টাংস্টেন কণাগুলিকে একত্রে আবদ্ধ করে এবং কাঙ্ক্ষিত শক্তি এবং ঘনত্ব অর্জন করে। মেশিনিং (ঐচ্ছিক): চূড়ান্ত আকার এবং সারফেস ফিনিশের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে, সিন্টারযুক্ত টাংস্টেন ক্রুসিবলগুলি কাঙ্ক্ষিত স্পেসিফিকেশনগুলি অর্জনের জন্য বাঁক, মিলিং বা ড্রিলিং এর মতো অতিরিক্ত মেশিনিং প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যেতে পারে। গুণমান নিয়ন্ত্রণ: সমাপ্ত টংস্টেন ক্রুসিবলগুলি ব্যবহারের জন্য প্রস্তুত বা পাঠানোর আগে মাত্রিক নির্ভুলতা, পৃষ্ঠের গুণমান এবং সামগ্রিক অখণ্ডতার জন্য পরিদর্শন করা হয়। এটা লক্ষ্য করা গুরুত্বপূর্ণ যে টংস্টেন ক্রুসিবলের উত্পাদন একটি জটিল প্রক্রিয়া যার জন্য পদার্থ বিজ্ঞান এবং উত্পাদন প্রযুক্তিতে দক্ষতা প্রয়োজন। উপরন্তু, টাংস্টেনের চ্যালেঞ্জিং বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে, উত্পাদন প্রক্রিয়া জুড়ে বিশেষ সরঞ্জাম এবং নিরাপত্তা ব্যবস্থা প্রয়োজন।