সাধারণত যখন উপাদান কঠোরতা উচ্চ, পরিধান প্রতিরোধের এছাড়াও উচ্চ হয়; উচ্চ নমনীয় শক্তি, প্রভাব বলিষ্ঠতাও বেশি। কিন্তু উপাদানটির কঠোরতা যত বেশি, এর নমন শক্তি এবং প্রভাবের দৃঢ়তা কম। উচ্চ-গতির ইস্পাত উচ্চ নমন শক্তি এবং প্রভাব দৃঢ়তা, সেইসাথে ভাল যন্ত্রের কারণে, এখনও কার্বাইড অনুসরণ করে সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত সরঞ্জাম উপকরণ।
পলিক্রিস্টালাইন কিউবিক বোরন নাইট্রাইড উচ্চ কঠোরতা শক্ত ইস্পাত এবং শক্ত ঢালাই লোহা ইত্যাদি কাটার জন্য উপযুক্ত; পলিক্রিস্টালাইন হীরা অ লৌহঘটিত ধাতু, এবং খাদ, প্লাস্টিক এবং কাচের ইস্পাত ইত্যাদি কাটার জন্য উপযুক্ত; কার্বন টুল স্টিল এবং অ্যালয় টুল স্টিল এখন শুধুমাত্র ফাইল, প্লেট দাঁত এবং ট্যাপ এবং অন্যান্য সরঞ্জাম হিসাবে ব্যবহৃত হয়।
কার্বাইড ইনডেক্সেবল সন্নিবেশগুলি এখন টাইটানিয়াম কার্বাইড, টাইটানিয়াম নাইট্রাইড, অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড হার্ড লেয়ার বা রাসায়নিক বাষ্প জমার মাধ্যমে যৌগিক হার্ড লেয়ার দিয়ে লেপা। শুধুমাত্র কার্বাইড টুলের জন্যই নয়, ড্রিল, হব, ট্যাপ এবং মিলিং কাটারের মতো HSS টুলের জন্যও শারীরিক বাষ্প জমা করা হচ্ছে। শক্ত আবরণ রাসায়নিক প্রসারণ এবং তাপ স্থানান্তরের বাধা হিসাবে কাজ করে, কাটার সময় সরঞ্জামটির পরিধানকে ধীর করে দেয় এবং লেপা সন্নিবেশের আয়ু আনকোটেডের তুলনায় প্রায় 1 থেকে 3 গুণ বা তার বেশি বৃদ্ধি করে।
উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ চাপ, উচ্চ গতি এবং ক্ষয়কারী তরল মিডিয়া কাজের অংশগুলির কারণে, কঠিন-থেকে-মেশিন উপকরণগুলির প্রয়োগ আরও বেশি হচ্ছে, কাটিং এবং মেশিনিং এবং মেশিনিং নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তার অটোমেশনের স্তর ক্রমবর্ধমান উচ্চ হচ্ছে। এই পরিস্থিতির সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার জন্য, টুল ডেভেলপমেন্টের দিকনির্দেশ হবে নতুন টুল উপকরণের বিকাশ এবং প্রয়োগ; টুলের বাষ্প জমা আবরণ প্রযুক্তির আরও উন্নয়ন, উচ্চ কঠোরতা আবরণে জমা সাবস্ট্রেটের উচ্চ শক্ততা এবং উচ্চ শক্তিতে, টুল উপাদানের কঠোরতা এবং টুলের শক্তির মধ্যে দ্বন্দ্বের একটি ভাল সমাধান; সূচকযোগ্য সরঞ্জামের কাঠামোর আরও বিকাশ; উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত পণ্যের মানের পার্থক্য কমাতে টুলের উত্পাদন নির্ভুলতা উন্নত করা একটি কঠিন থেকে মেশিন উপকরণ। টুল উপকরণ জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা.
　　

সাধারণভাবে বলতে গেলে, টুল উপাদান লাল কঠোরতা, ভাল পরিধান প্রতিরোধের, উচ্চ শক্তি, বলিষ্ঠতা এবং তাপ পরিবাহিতা প্রয়োজনীয়তা. কাটিং উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত কার্বাইড চয়ন করতে পারেন, কাটিয়া টুল উপাদান করতে cermet. বর্তমানে, সর্বাধিক সাধারণ প্রয়োগ এখনও সিমেন্টেড কার্বাইড, যার মধ্যে YG ধরণের সিমেন্টেড কার্বাইডের উচ্চ নমনীয় শক্তি এবং প্রভাব শক্ততা রয়েছে (YT ধরণের সিমেন্টেড কার্বাইডের সাথে তুলনা করা হয়), যা কাটার সময় চিপিং প্রান্তকে হ্রাস করতে পারে। একই সময়ে, YG কার্বাইডের আরও ভাল তাপ পরিবাহিতা রয়েছে, যা টুলের ডগা থেকে তাপ কাটানোর জন্য সহায়ক, টুলের অগ্রভাগের তাপমাত্রা হ্রাস করে এবং টুলের ডগাকে অতিরিক্ত গরম ও নরম হওয়া থেকে এড়িয়ে যায়। YG কার্বাইডের নাকাল প্রক্রিয়াযোগ্যতা আরও ভাল, এবং এটি একটি ধারালো প্রান্ত তৈরি করতে তীক্ষ্ণ করা যেতে পারে।
সাধারণভাবে বলতে গেলে, টুলটির স্থায়িত্ব নির্ভর করে লাল কঠোরতা, পরিধানের প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং টুল উপাদানের প্রভাব দৃঢ়তার উপর। যখন YG ধরনের সিমেন্টেড কার্বাইডে বেশি কোবাল্ট থাকে, তখন নমন শক্তি এবং প্রভাবের দৃঢ়তা ভাল হয়, বিশেষ করে ক্লান্তি শক্তি উন্নত হয়, সুতরাং এটি প্রভাব এবং কম্পনের অবস্থার অধীনে রুক্ষ করার জন্য উপযুক্ত; যখন এটিতে কম কোবাল্ট থাকে, তখন এর কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধের এবং তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা বেশি থাকে, ক্রমাগত কাটিয়া শেষ করার জন্য উপযুক্ত।