1. ভূমিকা

টুংস্টেন তারগুলি, যার পুরুত্ব কয়েক থেকে দশ মাইক্রোমিটার, প্লাস্টিকভাবে সর্পিল তৈরি হয় এবং ভাস্বর এবং স্রাব আলোর উত্সের জন্য ব্যবহৃত হয়। তারের উত্পাদন পাউডার প্রযুক্তির উপর ভিত্তি করে, অর্থাৎ, রাসায়নিক প্রক্রিয়ার মাধ্যমে প্রাপ্ত টাংস্টেন পাউডারকে ধারাবাহিকভাবে চাপ দেওয়া, সিন্টারিং এবং প্লাস্টিক গঠন (ঘূর্ণমান ফোরজিং এবং অঙ্কন) করা হয়। মনে রাখবেন যে তার-ওয়াইন্ডিং প্রক্রিয়ার ফলস্বরূপ ভাল প্লাস্টিকের বৈশিষ্ট্য এবং "খুব বেশি নয়" স্থিতিস্থাপকতা প্রয়োজন। অন্যদিকে, সর্পিলগুলির শোষণের অবস্থার কারণে, এবং সর্বোপরি, প্রয়োজনীয় উচ্চ-হাঁটা প্রতিরোধের কারণে, পুনঃক্রিস্টলাইজড তারগুলি উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত নয়, বিশেষত যদি তাদের একটি মোটা দানাদার কাঠামো থাকে।

মি-ট্যালিক পদার্থের যান্ত্রিক এবং প্লাস্টিকের বৈশিষ্ট্যগুলিকে পরিবর্তন করা, বিশেষ করে, অ্যানিলিং চিকিত্সা ছাড়াই শক্তিশালী পরিশ্রম কমানো মি-চ্যানিক্যাল প্রশিক্ষণ ব্যবহার করে সম্ভব। এই প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে ধাতুকে বারবার, পর্যায়ক্রমে এবং কম প্লাস্টিকের বিকৃতির বিষয়। ধাতুর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের উপর সাইক্লিক কনট্রাফ্লেক্সারের প্রভাবগুলি নথিভুক্ত করা হয়েছে, অন্যদের মধ্যে, বোচনিয়াক এবং মোসরের [1] কাগজে, এখানে CuSn 6.5% টিনের ব্রোঞ্জ স্ট্রিপ ব্যবহার করে। এটি দেখানো হয়েছিল যে যান্ত্রিক প্রশিক্ষণ একটি কাজ নরম করার দিকে পরিচালিত করে।
দুর্ভাগ্যবশত, সরল অক্ষীয় প্রসার্য পরীক্ষায় নির্ধারিত টংস্টেন তারের যান্ত্রিক পরামিতিগুলি সর্পিলগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াতে তাদের আচরণের পূর্বাভাস দেওয়ার জন্য যথেষ্ট নয়। এই তারগুলি, অনুরূপ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য থাকা সত্ত্বেও, প্রায়শই ঘুরতে উল্লেখযোগ্যভাবে ভিন্ন সংবেদনশীলতা দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। সুতরাং, টংস্টেন তারের প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলি মূল্যায়ন করার সময়, নিম্নলিখিত পরীক্ষার ফলাফলগুলিকে আরও নির্ভরযোগ্য বলে মনে করা হয়: কোর তারের উইন্ডিং, ইউনিডাইরেকশনাল টর্শন, ছুরি-প্রান্তের সংকোচন-সায়ন, বেন্ড-এন্ড-স্ট্রেচ, বা বিপরীতমুখী ব্যান্ডিং [২] . সম্প্রতি, একটি নতুন প্রযুক্তিগত পরীক্ষার প্রস্তাব করা হয়েছিল [৩], যেখানে তারের টেনশনের সাথে একযোগে টর্শনের শিকার হয় (টিটি পরীক্ষা), এবং স্ট্রেস স্টেট-লেখকদের মতে- উৎপাদন প্রক্রিয়ায় ঘটে যাওয়া অবস্থার কাছাকাছি। ফিলা-মেন্টের। তদুপরি, বিভিন্ন ব্যাসের টুং-স্টেন তারের উপর পরিচালিত টিটি পরীক্ষার ফলাফলগুলি প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াগুলির সময় তাদের পরবর্তী আচরণের পূর্বাভাস দেওয়ার ক্ষমতা দেখিয়েছে [4, 5]।

এখানে উপস্থাপিত কাজের উদ্দেশ্য হল এই প্রশ্নের উত্তর দেওয়া যে, এবং যদি, টাংস্টেন তারের উপর সাইক্লিং ডিফর্মেশন ট্রিটমেন্ট (CDT) ব্যবহার করে ক্রমাগত বহুপাক্ষিক নমনের মাধ্যমে শিয়ারিং পদ্ধতি [6] এর যান্ত্রিক এবং প্রযুক্তিগত পরিবর্তন হতে পারে। গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য।

সাধারণভাবে বলতে গেলে, ধাতুগুলির চক্রাকার বিকৃতি (যেমন, টান এবং সংকোচন বা দ্বিপাক্ষিক নমনের মাধ্যমে) দুটি ভিন্ন কাঠামোগত প্রক্রিয়ার সাথে হতে পারে। প্রথম ছোট প্রশস্ততা সঙ্গে বিকৃতি জন্য চরিত্রগত এবং

তথাকথিত ক্লান্তির ঘটনা জড়িত, যার ফলে দৃঢ়ভাবে পরিশ্রম-কঠিন ধাতু তার ধ্বংস হওয়ার আগে একটি স্ট্রেন-নরম ধাতুতে পরিণত হয় [7]।

দ্বিতীয় প্রক্রিয়া, উচ্চ-স্ট্রেন প্রশস্ততার সাথে বিকৃতির সময় প্রভাবশালী, প্লাস্টিকের প্রবাহ-উৎপাদনকারী শিয়ার ব্যান্ডগুলির শক্তিশালী হেটেরোজেনাইজেশন তৈরি করে। ফলস্বরূপ, ধাতব কাঠামোর একটি কঠোর বিভাজন রয়েছে, বিশেষত, ন্যানো-আকারের শস্যের গঠন, এইভাবে, কার্যক্ষমতার ব্যয়ে এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিতে একটি উল্লেখযোগ্য বৃদ্ধি। যেমন একটি প্রভাব প্রাপ্ত হয়, হুয়াং এট আল দ্বারা বিকশিত ক্রমাগত পুনরাবৃত্তিমূলক ঢেউ তোলা এবং সোজা করার পদ্ধতি। [৮], যা "গিয়ার" এবং মসৃণ রোলের মধ্যে স্ট্রিপগুলির একাধিক, বিকল্প, পাসিং (ঘূর্ণায়মান) নিয়ে গঠিত, বা আরও পরিশীলিত উপায়ে, যা উত্তেজনার অধীনে ক্রমাগত বাঁকানোর একটি পদ্ধতি [9], যেখানে প্রসারিত স্ট্রিপ ঘূর্ণায়মান রোলের সেটের দৈর্ঘ্য বরাবর একটি বিপরীতমুখী আন্দোলনের কারণে বিপরীতমুখী হয়। অবশ্য, তথাকথিত সিভিয়ার প্লাস্টিক ডিফরমেশন পদ্ধতি ব্যবহার করে, বৃহৎ স্ট্রেনের সাথে একঘেয়ে বিকৃতির সময়ও শস্যের বিস্তৃত বিভাজন পাওয়া যেতে পারে, বিশেষ করে, সমান চ্যানেল অ্যাঙ্গুলার এক্সট্রুশনের পদ্ধতিগুলি [১০] প্রায়শই সহজ শর্তগুলিকে সন্তুষ্ট করে। ধাতু শিয়ার দুর্ভাগ্যবশত, তারা প্রধানত পরীক্ষাগার স্কেলে ব্যবহৃত হয় এবং এটি প্রযুক্তিগতভাবে সম্ভব নয়

লম্বা স্ট্রিপ বা তারের নির্দিষ্ট যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য প্রাপ্ত করার জন্য তাদের ব্যবহার করতে।

ক্লান্তি ঘটনা সক্রিয় করার ক্ষমতার উপর ছোট ইউনিট বিকৃতির সাথে প্রয়োগ করা চক্রগতভাবে পরিবর্তনশীল শিয়ারের প্রভাব মূল্যায়ন করার জন্য কিছু প্রচেষ্টাও করা হয়েছে। কপার এবং কোবাল্টের স্ট্রিপগুলিতে শিয়ারিং সহ কনট্রাফ্লেক্সার দ্বারা পরিচালিত পরীক্ষামূলক গবেষণার ফলাফলগুলি উপরের থিসিসটিকে নিশ্চিত করেছে। যদিও শিয়ারিং পদ্ধতির সাথে কনট্রাফ্লেক্সার ফ্ল্যাট ধাতব অংশগুলিতে প্রয়োগ করা মোটামুটি সহজ, তবে তারের জন্য আরও সরাসরি প্রয়োগের অর্থ হয় না, কারণ, সংজ্ঞা অনুসারে, এটি সমজাতীয় কাঠামো পাওয়ার গ্যারান্টি দেয় না এবং এইভাবে অভিন্ন বৈশিষ্ট্যগুলি তারের পরিধি (যথেচ্ছভাবে ওরিয়েন্টেড ব্যাসার্ধ সহ)। এই কারণে, এই কাগজটি শিয়ারিং সহ ক্রমাগত বহুপাক্ষিক নমনের উপর ভিত্তি করে পাতলা তারের জন্য ডিজাইন করা সিডিটির একটি নতুন গঠিত এবং আসল পদ্ধতি ব্যবহার করে।

চিত্র 1 তারের যান্ত্রিক প্রশিক্ষণ প্রক্রিয়ার স্কিম:1 টংস্টেন তার,2 তারের সাথে কুণ্ডলী খুলে ফেলতে,3 ছয় ঘূর্ণায়মান সিস্টেমের মৃত্যু,4 ঘুর কুণ্ডলী,5 ভাঙ্গা ওজন, এবং6 ব্রেক (এর চারপাশে টিনের ব্রোঞ্জের ব্যান্ড সহ ইস্পাত সিলিন্ডার)

2. পরীক্ষা

200 μm ব্যাস সহ টংস্টেন তারের CDT একটি বিশেষভাবে নির্মিত পরীক্ষা ডিভাইসে সঞ্চালিত হয়েছিল যার স্কিম চিত্র 1 এ দেখানো হয়েছে। কুণ্ডলী থেকে মুক্ত তার (1)

(2) 100 মিমি ব্যাস সহ, ছয়টি ডাই (3) এর একটি সিস্টেমে প্রবর্তন করা হয়েছিল, তারের মতো একই ব্যাসের ছিদ্র সহ, যা একটি সাধারণ আবাসনে স্থির থাকে এবং 1,350 রেভ/ গতিতে অক্ষের চারপাশে ঘোরে। মিনিট ডিভাইসের মধ্য দিয়ে যাওয়ার পরে, তারটি 115 রেভ/মিনিট গতিতে 100 মিমি ব্যাসের সাথে কুণ্ডলীতে (4) রিলিড করা হয়েছিল। ফলিত পরামিতিগুলি ঘূর্ণায়মান ডাইয়ের সাপেক্ষে তারের রৈখিক গতি নির্ধারণ করে 26.8 মিমি/রেভ।

ডাইস সিস্টেমের উপযুক্ত ডিজাইনের অর্থ হল যে প্রতি সেকেন্ড ডাই উদ্ভটভাবে ঘোরে (চিত্র 2), এবং ঘূর্ণায়মান ডাইগুলির মধ্য দিয়ে যাওয়া তারের প্রতিটি টুকরো ডাইসের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের প্রান্তে ইস্ত্রি করার মাধ্যমে শিয়ারিং সহ অবিচ্ছিন্ন বহুপাক্ষিক নমনের শিকার হয়েছিল।

চিত্র 2 ঘূর্ণায়মান ডাইসের পরিকল্পিত বিন্যাস (সংখ্যা সহ লেবেলযুক্ত3 চিত্র 1)

চিত্র 3 ডাইস সিস্টেম: একটি সাধারণ দৃশ্য; b মৌলিক অংশ:1 কেন্দ্রিক মৃত্যু,2 উন্মাদ মারা যায়,3 স্পেসার রিং

টেনশন প্রয়োগের কারণে অপ্রস্তুত তারটি প্রাথমিক চাপের প্রভাবের অধীনে ছিল, যা কেবল এটিকে আটকানো থেকে রক্ষা করে না, বরং বাঁকানো এবং শিয়ারিং বিকৃতিতে পারস্পরিক অংশগ্রহণও নির্ধারণ করে। এটি একটি ওজন দ্বারা চাপা একটি টিনের ব্রোঞ্জ স্ট্রিপের আকারে কয়েলের উপর মাউন্ট করা ব্রেককে ধন্যবাদ অর্জন করা সম্ভব হয়েছিল (চিত্র 1-এ 5 এবং 6 হিসাবে মনোনীত)। চিত্র 3 ভাঁজ করার সময় ডিভাইস প্রশিক্ষণের চেহারা এবং এর প্রতিটি উপাদান দেখায়। তারের প্রশিক্ষণ দুটি ভিন্ন ওজনের সাথে সঞ্চালিত হয়েছিল:

4.7 এবং 8.5 N, ডাইস সেটের মধ্য দিয়ে চারটি পাস পর্যন্ত। অক্ষীয় চাপের পরিমাণ যথাক্রমে 150 এবং 270 MPa।

তারের প্রসার্য পরীক্ষা (প্রাথমিক অবস্থায় এবং প্রশিক্ষিত উভয়ই) Zwick Roell টেস্টিং মেশিনে সঞ্চালিত হয়েছিল। নমুনা গেজের দৈর্ঘ্য ছিল 100 মিমি এবং প্রসার্য স্ট্রেন রেট ছিল

8×10⁻³ s⁻¹. প্রতিটি ক্ষেত্রে, একটি পরিমাপ বিন্দু (প্রতিটির জন্য

বৈকল্পিকগুলির মধ্যে) কমপক্ষে পাঁচটি নমুনার প্রতিনিধিত্ব করে।

টিটি পরীক্ষা একটি বিশেষ যন্ত্রে সম্পাদিত হয়েছিল যার স্কিম চিত্র 4 এ দেখানো হয়েছে আগে বোচনিয়াক এট আল দ্বারা উপস্থাপিত। (2010)। 1 মিটার দৈর্ঘ্যের টাংস্টেন তারের (1) কেন্দ্রটি একটি ক্যাচে (2) স্থাপন করা হয়েছিল এবং তারপরে এর প্রান্তগুলি, গাইড রোলগুলির মধ্য দিয়ে যাওয়ার পরে (3) এবং প্রতিটি 10 ​​N এর ওজন (4) সংযুক্ত করার পরে, একটি বাতা মধ্যে অবরুদ্ধ ছিল (5). ক্যাচের ঘূর্ণন গতি (2) তারের দুটি টুকরা ঘুরানোর ফলে

পরীক্ষিত নমুনার স্থির প্রান্তের সাথে, প্রসার্য চাপের ধীরে ধীরে বৃদ্ধির সাথে বাহিত হয়েছিল।

পরীক্ষার ফলাফল ছিল টুইস্টের সংখ্যা (এন_T) তারের ছিঁড়ে ফেলার জন্য প্রয়োজন এবং সাধারণত তৈরি জট সামনের অংশে ঘটে, যেমন চিত্র 5-এ দেখানো হয়েছে। প্রতি বৈকল্পিকে কমপক্ষে দশটি পরীক্ষা করা হয়েছিল। প্রশিক্ষণের পরে, তারের একটি সামান্য তরঙ্গায়িত আকার ছিল। এটা জোর দেওয়া উচিত যে Bochniak and Pieła (2007) [4] এবং Filipek (2010) এর কাগজপত্র অনুসারে

[৫] টিটি পরীক্ষা হল একটি সহজ, দ্রুত এবং সস্তা পদ্ধতি যা তারের কারিগরি বৈশিষ্ট্য নির্ধারণ করার উদ্দেশ্যে তৈরি করা হয়েছে।

চিত্র 4 টিটি পরীক্ষার স্কিম:1 পরীক্ষিত তার,2 একটি বৈদ্যুতিক মোটর দ্বারা ঘোরানো ক্যাচ, টুইস্ট রেকর্ডিং ডিভাইসের সাথে মিলিত,3 গাইড রোল,4ওজন,5 চোয়াল তারের শেষ ক্ল্যাম্পিং

3. ফলাফল

টংস্টেন তারের বৈশিষ্ট্যের উপর প্রাথমিক উত্তেজনার প্রভাব এবং CDT প্রক্রিয়ায় পাসের সংখ্যা ডুমুরে দেখানো হয়েছে। 6 এবং 7. তারের প্রাপ্ত যান্ত্রিক পরামিতিগুলির একটি বৃহৎ বিচ্ছুরণ পাউডার প্রযুক্তির দ্বারা প্রাপ্ত উপাদানের অসামঞ্জস্যতার স্কেলকে চিত্রিত করে, এবং সেইজন্য, বাহিত বিশ্লেষণটি পরীক্ষিত বৈশিষ্ট্যগুলির পরিবর্তনের প্রবণতার উপর ফোকাস করে এবং তাদের পরম মানগুলির উপর নয়।

বাণিজ্যিক টাংস্টেন ওয়্যারটি 2,026 MPa এর সমান ফলন স্ট্রেস (YS) এর গড় মান, 2,294 MPa এর চূড়ান্ত প্রসার্য শক্তি (UTS) দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, মোট প্রসারণ

A≈2.6% এবং N_Tযতটা 28. নির্বিশেষে

প্রয়োগকৃত উত্তেজনার মাত্রা, CDT ফলাফল মাত্র একটি ছোট

UTS হ্রাস (চারটি পাসের পরে তারের জন্য 3% এর বেশি নয়), এবং উভয়ই YS এবংA তুলনামূলকভাবে একই স্তরে থাকে (ডুমুর। 6a–c এবং 7a–c)।

চিত্র 5 টিটি পরীক্ষায় ফ্র্যাকচারের পরে টাংস্টেন তারের দৃশ্য

চিত্র 6 যান্ত্রিক প্রশিক্ষণের প্রভাব (পাসের সংখ্যা n) যান্ত্রিক (a–c) এবং প্রযুক্তিগত (d) উপর (N দ্বারা সংজ্ঞায়িত_Tটিটি পরীক্ষায়) টংস্টেন তারের বৈশিষ্ট্য; সংযুক্ত ওজন মান 4.7 N

CDT সবসময় তারের মোচড় N এর সংখ্যা উল্লেখযোগ্য বৃদ্ধির দিকে পরিচালিত করে_T. বিশেষ করে, প্রথম দুটি পাসের জন্য, এন_T4.7 N টেনশনের জন্য 34-এর বেশি এবং 8.5 N-এর টেনশনের জন্য প্রায় 33-এ পৌঁছায়। বাণিজ্যিক তারের ক্ষেত্রে এটি প্রায় 20% বৃদ্ধির প্রতিনিধিত্ব করে। উচ্চ সংখ্যক পাস প্রয়োগ করলে N-এ আরও বৃদ্ধি পায়_Tশুধুমাত্র 4.7 N-এর টেনশনের অধীনে প্রশিক্ষণের ক্ষেত্রে। চারটি পাসের পরে তারটি N-এর গড় মাত্রা দেখায়_T37 ছাড়িয়ে গেছে, যা, প্রাথমিক অবস্থায় তারের তুলনায়, 30% এর বেশি বৃদ্ধির প্রতিনিধিত্ব করে। উচ্চ উত্তেজনায় তারের আরও প্রশিক্ষণ পূর্বে অর্জিত N এর মাত্রাকে আর পরিবর্তন করবে না_Tমান (ডুমুর। 6d এবং 7d)।

4. বিশ্লেষণ

প্রাপ্ত ফলাফলগুলি দেখায় যে টংস্টেন ওয়্যার সিডিটি-র জন্য ব্যবহৃত পদ্ধতিটি ব্যবহারিকভাবে প্রসার্য পরীক্ষায় নির্ধারিত তার যান্ত্রিক পরামিতিগুলিকে পরিবর্তন করে না (চূড়ান্ত প্রসার্য শক্তিতে সামান্য হ্রাস ছিল), তবে উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পেয়েছে

প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য একটি সর্পিল উত্পাদন জন্য অভিপ্রায়; এটি টিটি পরীক্ষায় মোচড়ের সংখ্যা দ্বারা প্রতিনিধিত্ব করা হয়। এটি Bochniak এবং Pieła (2007) এর পূর্ববর্তী গবেষণার ফলাফল নিশ্চিত করে

[৪] সর্পিল উৎপাদন প্রক্রিয়ায় তারের পর্যবেক্ষিত আচরণের সাথে প্রসার্য পরীক্ষার ফলাফলের মিলনের অভাব সম্পর্কে।

CDT প্রক্রিয়ার উপর টাংস্টেন তারের প্রতিক্রিয়া উল্লেখযোগ্যভাবে প্রয়োগকৃত উত্তেজনার উপর নির্ভর করে। লো-টেনশন ফোর্সে, কেউ পাসের সংখ্যার সাথে মোচড়ের সংখ্যায় একটি প্যারাবোলিক বৃদ্ধি লক্ষ্য করে, যখন টেনশনের বৃহত্তর মানের প্রয়োগ (ইতিমধ্যে দুটি পাসের পরে) সম্পৃক্ততার অবস্থা এবং পূর্বে প্রাপ্ত প্রযুক্তিগত স্থিতিশীলতা অর্জনের দিকে নিয়ে যায়। বৈশিষ্ট্য (ডুমুর। 6d এবং 7d)।

টাংস্টেন তারের এই ধরনের একটি বৈচিত্রপূর্ণ প্রতিক্রিয়া এই সত্যকে নিম্নরেখা করে যে উত্তেজনার মাত্রা স্ট্রেস স্টেট এবং উপাদানের বিকৃতির অবস্থা উভয়ের পরিমাণগত পরিবর্তন এবং ফলস্বরূপ এর ইলাস্টিক-প্লাস্টিক আচরণ নির্ধারণ করে। তারের মধ্যে প্লাস্টিক বাঁকানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন উচ্চতর টান ব্যবহার করে ক্রমাগত মিসলাইনড ডাইসের মধ্যে একটি ছোট তারের বাঁকানো ব্যাসার্ধে পরিণত হয়; তাই, শিয়ারের মেকানিজমের জন্য দায়ী তারের অক্ষের লম্ব দিকের প্লাস্টিকের স্ট্রেনটি বড় এবং শিয়ার ব্যান্ডগুলিতে একটি স্থানীয় প্লাস্টিক প্রবাহের দিকে নিয়ে যায়। অন্যদিকে, কম টান তারের সিডিটি প্রক্রিয়াটি ইলাস্টিক স্ট্রেনের (অর্থাৎ, প্লাস্টিকের স্ট্রেন অংশটি ছোট) এর বেশি অংশগ্রহণের সাথে সঞ্চালিত করে, যা সমজাতীয় বিকৃতির প্রাধান্যের পক্ষে। এই পরিস্থিতিগুলি অক্ষীয় প্রসার্য পরীক্ষার সময় ঘটে যাওয়া পরিস্থিতি থেকে স্বতন্ত্রভাবে আলাদা।

এটাও লক্ষ করা উচিত যে CDT শুধুমাত্র পর্যাপ্ত মানের তারের জন্য প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করে, যেমন, কোনও উল্লেখযোগ্য অভ্যন্তরীণ ত্রুটি ছাড়াই (ছিদ্র, শূন্যতা, বিচ্ছিন্নতা, মাইক্রো-ফাটল, শস্যের সীমানায় পর্যাপ্ত ধারাবাহিকতা আনুগত্যের অভাব ইত্যাদি। .) পাউডার ধাতুবিদ্যা দ্বারা তারের উত্পাদন ফলে. অন্যথায়, twists N এর প্রাপ্ত মান ক্রমবর্ধমান বিক্ষিপ্ত_Tপাসের সংখ্যা বৃদ্ধির সাথে সাথে তার বিভিন্ন অংশে (দৈর্ঘ্যে) তারের কাঠামোর একটি গভীরতর পার্থক্য নির্দেশ করে তাই এটি একটি বাণিজ্যিক তারের গুণমান মূল্যায়নের জন্য একটি দরকারী মানদণ্ড হিসাবেও কাজ করতে পারে। এই সমস্যাগুলি ভবিষ্যতে তদন্তের বিষয় হবে।

চিত্র 7 যান্ত্রিক প্রশিক্ষণের প্রভাব (পাসের সংখ্যা n) যান্ত্রিক (a–c) এবং প্রযুক্তিগত (d) উপর (N দ্বারা সংজ্ঞায়িত_Tটিটি পরীক্ষায়) টংস্টেন তারের বৈশিষ্ট্য; সংযুক্ত ওজন মান 8.5 N

5. উপসংহার

1, টংস্টেন তারের সিডিটি তাদের প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করে, যেমন এন দ্বারা টান পরীক্ষা সহ টর্শনে সংজ্ঞায়িত করা হয়েছে_Tভাঙার আগে।

2, N এর বৃদ্ধি_Tসিডিটির দুটি সিরিজের সাপেক্ষে একটি তারের দ্বারা সূচকটি প্রায় 20% পৌঁছে যায়।

3, CDT প্রক্রিয়ায় তারের টানের মাত্রা N এর মান দ্বারা নির্ধারিত এর প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যের উপর একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে।_Tসূচক সামান্য টান (টেনসিল স্ট্রেস) সাপেক্ষে একটি তারের দ্বারা এর সর্বোচ্চ মান পৌঁছেছিল।

4, শিয়ারিং সহ উচ্চতর উত্তেজনা এবং বহুপাক্ষিক নমনের আরও চক্র উভয়ই ব্যবহার করা ন্যায়সঙ্গত নয় কারণ এটি শুধুমাত্র N এর পূর্বে পৌঁছে যাওয়া মানকে স্থিতিশীল করে।_Tসূচক

5, CDT টাংস্টেন তারের প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যের উল্লেখযোগ্য উন্নতির সাথে প্রসার্য পরীক্ষায় নির্ধারিত যান্ত্রিক পরামিতিগুলির পরিবর্তন হয় না, যা তারের প্রযুক্তিগত আচরণের পূর্বাভাস দেওয়ার জন্য এই ধরনের পরীক্ষার কম ব্যবহারযোগ্যতার বিশ্বাসকে নিশ্চিত করে।

প্রাপ্ত পরীক্ষামূলক ফলাফলগুলি সর্পিল উত্পাদনের জন্য টংস্টেন তারের উপযুক্ততা CDT প্রদর্শন করে। বিশেষ করে, তারের দৈর্ঘ্যকে ধারাবাহিকভাবে অগ্রসর করার জন্য ব্যবহৃত পদ্ধতির উপর ভিত্তি করে, অল্প স্ট্রেনের সাথে চক্রাকার, বহুমুখী বাঁক, অভ্যন্তরীণ চাপগুলি শিথিল করে। এই কারণে, সর্পিলগুলির প্লাস্টিকের গঠনের সময় তারের ভাঙ্গার প্রবণতার উপর একটি সীমাবদ্ধতা রয়েছে। ফলস্বরূপ, এটি নিশ্চিত করা হয়েছিল যে উত্পাদন অবস্থার অধীনে বর্জ্যের পরিমাণ হ্রাস করা ডাউনটাইম স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন সরঞ্জামগুলি বাদ দিয়ে উত্পাদন প্রক্রিয়ার দক্ষতা বাড়ায় যেখানে, তারের ভাঙ্গার পরে, একটি জরুরি স্টপ অবশ্যই "ম্যানুয়ালি" সক্রিয় করা উচিত। অপারেটর দ্বারা।