TZM খাদ উত্পাদন প্রক্রিয়া

ভূমিকা

TZM খাদ সাধারণত উত্পাদন পদ্ধতি গুঁড়া ধাতুবিদ্যা পদ্ধতি এবং ভ্যাকুয়াম চাপ গলানোর পদ্ধতি। উত্পাদনকারীরা পণ্যের প্রয়োজনীয়তা, উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং বিভিন্ন ডিভাইস অনুসারে বিভিন্ন উত্পাদন পদ্ধতি বেছে নিতে পারে। TZM খাদ উত্পাদন প্রক্রিয়া নিম্নরূপ: মিশ্রন - চাপ - প্রি-sintering - sintering - রোলিং-এনেলিং -TZM খাদ পণ্য.

ভ্যাকুয়াম আর্ক গলানোর পদ্ধতি

ভ্যাকুয়াম আর্ক গলানোর পদ্ধতি হল বিশুদ্ধ মলিবডেনাম গলানোর জন্য একটি চাপ ব্যবহার করা এবং তারপর এটিতে নির্দিষ্ট পরিমাণ Ti, Zr এবং অন্যান্য সংকর উপাদান যোগ করা। ভালোভাবে মেশানোর পর আমরা প্রচলিত ঢালাই পদ্ধতিতে TZM খাদ পাই। ভ্যাকুয়াম আর্ক গলানোর উত্পাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে ইলেক্ট্রোড প্রস্তুতি, জল শীতল প্রভাব, স্থিতিশীল চাপ মেশানো এবং গলানো শক্তি ইত্যাদি। এই উত্পাদন প্রক্রিয়া TZM খাদ মানের উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব আছে. ভাল কর্মক্ষমতা উত্পাদন করার জন্য TZM খাদ উত্পাদন প্রক্রিয়ার উপর কঠোর প্রয়োজনীয়তা বহন করা উচিত।

ইলেক্ট্রোডের প্রয়োজনীয়তা: ইলেক্ট্রোডের উপাদানগুলি অভিন্ন হওয়া উচিত এবং পৃষ্ঠটি শুষ্ক, উজ্জ্বল, কোনও জারণ এবং কোনও নমন নয়, সরলতা সম্মতির প্রয়োজনীয়তা হওয়া উচিত।

জল শীতল প্রভাব: ভ্যাকুয়াম ব্যবহারযোগ্য গলিত চুল্লিতে, ক্রিস্টালাইজার প্রভাব প্রধানত দুটি: একটি হল গলে যাওয়ার সময় মুক্তি পাওয়া তাপ কেড়ে নেওয়া, নিশ্চিত করা যে স্ফটিককরণ পুড়ে যাবে না; অন্যটি হল TZM খাদ ফাঁকাগুলির অভ্যন্তরীণ সংগঠনকে প্রভাবিত করে। ক্রিস্টালাইজার তীব্র উত্তাপকে নীচে এবং চারপাশে ফাঁকা আকারে প্রেরণ করতে পারে, যার ফলে খালি স্থান তৈরি করে ওরিয়েন্টেড কলামার কাঠামো তৈরি করা যায়। গলানোর সময় TZM খাদ, 2.0 ~ 3.0 kg/cm এ ঠান্ডা জলের চাপ নিয়ন্ত্রণ করে², এবং প্রায় 10 মিমি জলের স্তর সর্বোত্তম।

স্থিতিশীল আর্ক মিক্সিং: গলে যাওয়ার সময় TZM খাদ একটি কয়েল প্লাস করবে যা ক্রিস্টালাইজারের সাথে সমান্তরাল। পাওয়ার অন করার পরে, এটি একটি চৌম্বক ক্ষেত্রে পরিণত হবে। এই চৌম্বক ক্ষেত্রের প্রভাব প্রধানত চাপকে আবদ্ধ করা এবং নাড়ার অধীনে গলিত পুলকে শক্ত করা, তাই চাপ বাঁধাই প্রভাবটিকে "স্থিতিশীল চাপ" বলা হয়। উপরন্তু, উপযুক্ত চৌম্বক ক্ষেত্রের তীব্রতা সঙ্গে ক্রিস্টালাইজার ভাঙ্গন কমাতে পারে.

গলন শক্তি: গলিত পাউডার মানে গলিত শক্তি বর্তমান এবং ভোল্টেজ, এবং এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া পরামিতি। অনুপযুক্ত পরামিতিগুলি TZM খাদ গলানোর ব্যর্থতার কারণ হতে পারে। উপযুক্ত গলন ক্ষমতা নির্বাচন করুন মূলত মোটর এবং ক্রিস্টালাইজার আকার অনুপাতের উপর ভিত্তি করে। "L" বলতে ইলেক্ট্রোড এবং ক্রিস্টালাইজার প্রাচীরের মধ্যে দূরত্ব বোঝায়, তারপরে নিম্ন L মান, ওয়েল্ড পুলের জন্য আর্কের কভারেজ এলাকা তত বেশি, তাই একই পাউডারে, পুল গরম করার অবস্থা ভাল এবং আরও সক্রিয় . বিপরীতে, অপারেশন কঠিন।

পাউডার ধাতুবিদ্যা পদ্ধতি

গুঁড়া ধাতুবিদ্যা পদ্ধতি হল উচ্চ বিশুদ্ধতা মলিবডেনাম পাউডার, টিআইএইচ ভালভাবে মিশ্রিত করা₂পাউডার, ZrH₂পাউডার এবং গ্রাফাইট পাউডার, তারপর ঠান্ডা আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং প্রক্রিয়া করতে। টিপে পরে, প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস সুরক্ষা এবং উচ্চ তাপমাত্রায় sintering TZM ফাঁকা প্রাপ্ত. হট-রোলিং (হট ফোরজিং), হাই-টেম্পারেচার অ্যানিলিং, ইন্টারমিডিয়েট টেম্পারেচার রোলিং (ইন্টারমিডিয়েট টেম্পারেচার ফোরজিং), রিলিফ স্ট্রেসের জন্য ইন্টারমিডিয়েট টেম্পারেচার অ্যানিলিং, টিজেডএম অ্যালয় (টাইটানিয়াম জিরকোনিয়াম মলিবডেনাম অ্যালয়) পেতে ওয়ার্ম রোলিং (উষ্ণ ফোর্জিং) প্রক্রিয়া করার জন্য ফাঁকা। ঘূর্ণায়মান (ফরজিং) প্রক্রিয়া এবং পরবর্তী তাপ চিকিত্সা খাদের বৈশিষ্ট্যগুলিতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।

প্রধান উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলি নিম্নরূপ: মিক্সিং → বল মিলিং → কোল্ড আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং → হাইড্রোজেন বা অন্যান্য প্রতিরক্ষামূলক গ্যাসের মাধ্যমে → উচ্চ তাপমাত্রায় সিন্টারিং → TZM ফাঁকা → গরম রোলিং → উচ্চ-তাপমাত্রা অ্যানিলিং → মধ্যবর্তী তাপমাত্রা ঘূর্ণায়মান → মধ্যবর্তী তাপমাত্রা অ্যানিলিং স্ট্রেস→উষ্ণ রোলিং →TZM খাদ।