টংস্টেনের একটি দীর্ঘ এবং বহুতল ইতিহাস রয়েছে যা মধ্যযুগ থেকে শুরু করে, যখন জার্মানির টিনের খনি শ্রমিকরা একটি বিরক্তিকর খনিজ খুঁজে বের করার রিপোর্ট করে যা প্রায়শই টিনের আকরিকের সাথে আসে এবং গলানোর সময় টিনের ফলন হ্রাস করে। খনিজ শ্রমিকরা খনিজ উলফ্রামের ডাকনাম দিয়েছে এর প্রবণতাকে "নেকড়ের মতো" টিন গ্রাস করার জন্য।
1781 সালে সুইডিশ রসায়নবিদ কার্ল উইলহেম শেলির দ্বারা টংস্টেনকে প্রথম একটি উপাদান হিসাবে চিহ্নিত করা হয়েছিল, যিনি আবিষ্কার করেছিলেন যে একটি নতুন অ্যাসিড, যাকে তিনি টুংস্টিক অ্যাসিড বলে, একটি খনিজ থেকে তৈরি করা যেতে পারে যা এখন স্কিলাইট নামে পরিচিত। Scheele এবং Torbern Bergman, Uppsala, সুইডেনের একজন অধ্যাপক, একটি ধাতু প্রাপ্ত করার জন্য সেই অ্যাসিডের চারকোল হ্রাস করার ধারণা তৈরি করেছিলেন।

আজ আমরা জানি টংস্টেনকে অবশেষে 1783 সালে দুই স্প্যানিশ রসায়নবিদ, ভাই জুয়ান জোসে এবং ফাউস্টো এলহুয়ার দ্বারা একটি ধাতু হিসাবে বিচ্ছিন্ন করা হয়েছিল, উলফ্রামাইট নামক খনিজটির নমুনাতে, যা টুংস্টিক অ্যাসিডের সাথে অভিন্ন এবং যা আমাদের দেয় টাংস্টেনের রাসায়নিক প্রতীক (W) . আবিষ্কারের পর প্রথম দশকগুলিতে বিজ্ঞানীরা উপাদান এবং এর যৌগগুলির জন্য বিভিন্ন সম্ভাব্য অ্যাপ্লিকেশনগুলি অন্বেষণ করেছিলেন, কিন্তু টংস্টেনের উচ্চ মূল্য এটিকে শিল্প ব্যবহারের জন্য এখনও অবাস্তব করে তুলেছিল।
1847 সালে, রবার্ট অক্সল্যান্ড নামে একজন প্রকৌশলীকে তার ধাতব বিন্যাসে টাংস্টেন প্রস্তুত, গঠন এবং হ্রাস করার জন্য একটি পেটেন্ট মঞ্জুর করা হয়েছিল, যা শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিকে আরও ব্যয়-কার্যকর এবং তাই আরও সম্ভাব্য করে তোলে। 1858 সালে টংস্টেন ধারণ করা ইস্পাতের পেটেন্ট করা শুরু হয়, যার ফলে 1868 সালে প্রথম স্ব-কঠিন ইস্পাত তৈরি হয়। ফ্রান্সের প্যারিসে 1900 সালের বিশ্ব প্রদর্শনীতে 20% পর্যন্ত টাংস্টেন সহ স্টিলের নতুন রূপগুলি প্রদর্শিত হয়েছিল এবং ধাতুকে প্রসারিত করতে সাহায্য করেছিল। কাজ এবং নির্মাণ শিল্প; এই ইস্পাত সংকর ধাতুগুলি আজও মেশিন শপ এবং নির্মাণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

1904 সালে, প্রথম টংস্টেন ফিলামেন্ট লাইট বাল্বগুলি পেটেন্ট করা হয়েছিল, কার্বন ফিলামেন্ট ল্যাম্পের জায়গায় নিয়েছিল যেগুলি কম কার্যকর ছিল এবং আরও দ্রুত পুড়ে গিয়েছিল। ভাস্বর আলোর বাল্বগুলিতে ব্যবহৃত ফিলামেন্টগুলি তখন থেকেই টংস্টেন থেকে তৈরি করা হয়েছে, যা আধুনিক কৃত্রিম আলোর বৃদ্ধি এবং সর্বব্যাপীতার জন্য অপরিহার্য করে তুলেছে।
টুলিং শিল্পে, হীরার মতো কঠোরতা এবং সর্বাধিক স্থায়িত্বের সাথে অঙ্কনের প্রয়োজনীয়তা 1920-এর দশকে সিমেন্টযুক্ত টংস্টেন কার্বাইডের বিকাশকে চালিত করে। দ্বিতীয় বিশ্বযুদ্ধের পরে অর্থনৈতিক ও শিল্প বৃদ্ধির সাথে সাথে, সরঞ্জাম সামগ্রী এবং ক্যানস্ট「নিলামের অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত সিমেন্টযুক্ত কার্বাইডের বাজারও বৃদ্ধি পেয়েছে। আজ, টাংস্টেন হল অবাধ্য ধাতুগুলির মধ্যে সর্বাধিক ব্যবহৃত, এবং এটি এখনও প্রাথমিকভাবে উলফ্রামাইট এবং অন্য একটি খনিজ, স্কাইলাইট থেকে আহরণ করা হয়, এলহুয়ার ভাইদের দ্বারা উদ্ভাবিত একই মৌলিক পদ্ধতি ব্যবহার করে।

টাংস্টেনকে প্রায়শই ইস্পাত দিয়ে মিশ্রিত করা হয় যাতে উচ্চ তাপমাত্রায় স্থিতিশীল শক্ত ধাতু তৈরি হয় এবং উচ্চ-গতির কাটলং টুলস এবং রকেট ইঞ্জিনের অগ্রভাগের মতো পণ্য তৈরিতে ব্যবহৃত হয়, সেইসাথে জাহাজের ঝাঁক হিসাবে ফেরো-টাংস্টেনের বৃহৎ আয়তনের প্রয়োগ, বিশেষ করে আইস ব্রেকার। ধাতব টংস্টেন এবং টংস্টেন অ্যালয় মিল পণ্যগুলির এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য চাহিদা রয়েছে যেখানে একটি উচ্চ-ঘনত্বের উপাদান (19.3 g/cm3) প্রয়োজন, যেমন গতিশক্তি অনুপ্রবেশকারী, কাউন্টারওয়েট, ফ্লাইহুইল এবং গভর্নর অন্যান্য অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে বিকিরণ ঢাল এবং এক্স-রে লক্ষ্যগুলি .
টংস্টেন যৌগও গঠন করে - উদাহরণস্বরূপ, ক্যালসিয়াম এবং ম্যাগনেসিয়াম সহ, ফসফরসেন্ট বৈশিষ্ট্যগুলি তৈরি করে যা ফ্লুরোসেন্ট আলোর বাল্বে কার্যকর। টাংস্টেন কার্বাইড একটি অত্যন্ত শক্ত যৌগ যা প্রায় 65% টংস্টেন খরচ করে এবং এটি ড্রিল বিটের টিপস, উচ্চ-গতির কাটার সরঞ্জাম এবং খনির যন্ত্রপাতিগুলির মতো অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় টংস্টেন কার্বাইড তার পরিধান প্রতিরোধের জন্য বিখ্যাত; আসলে, এটি শুধুমাত্র হীরার সরঞ্জাম ব্যবহার করে কাটা যেতে পারে। টংস্টেন কার্বাইড বৈদ্যুতিক এবং তাপ পরিবাহিতা এবং উচ্চ স্থিতিশীলতাও প্রদর্শন করে। যাইহোক, এটি ভঙ্গুরতা অত্যন্ত চাপযুক্ত কাঠামোগত প্রয়োগের একটি সমস্যা এবং এটি একটি সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড গঠনের জন্য কোবাল্টের অতিরিক্তের মতো ধাতু-বন্ধনযুক্ত কম্পোজিটগুলির বিকাশের দিকে পরিচালিত করে।
বাণিজ্যিকভাবে, টাংস্টেন এবং এর আকৃতির পণ্যগুলি - যেমন ভারী খাদ, তামা টংস্টেন এবং ইলেক্ট্রোড - কাছাকাছি নেট আকৃতিতে টিপে এবং সিন্টারিংয়ের মাধ্যমে তৈরি করা হয়। তার এবং রড তৈরি পণ্যগুলির জন্য, টাংস্টেনকে চাপা এবং সিন্টার করা হয়, তারপরে সোয়াজিং এবং বারবার অঙ্কন এবং অ্যানিলিং করা হয়, একটি বৈশিষ্ট্যযুক্ত দীর্ঘায়িত শস্য কাঠামো তৈরি করতে যা বড় রড থেকে খুব পাতলা তার পর্যন্ত সমাপ্ত পণ্যগুলিতে বহন করে।