Молибденов прът с полирани молибденови електроди по поръчка
Производството на полирани молибденови електроди, пръти и пръти обикновено включва няколко ключови стъпки:
1. Избор на материал: Молибденът с висока чистота е избран като суровина за производството на електроди, пръти и пръти. Чистотата на молибдена е от решаващо значение за осигуряване на желаните свойства на крайния продукт.
2. Формиране на стопилка: Избраният молибден се разтопява и оформя в желаната форма, като пръти или пръти, чрез прахова металургия, пресоване, синтероване и други процеси. За електродите молибденът може да бъде оформен в специфични форми в зависимост от предвиденото приложение.
3. Машинна обработка: След това образуваният молибден се обработва машинно, за да се постигнат необходимите размери, толеранси и повърхностно покритие. Това може да включва процеси като струговане, фрезоване или шлайфане за получаване на желаната форма и качество на повърхността.
4. Полиране: За производството на полирани молибденови електроди, пръти или пръти, обработените части се подлагат на процес на полиране, за да се получи гладка и отразяваща повърхност. Това може да включва механично полиране, химическо полиране или комбинация от двата метода за постигане на желаното ниво на повърхностна гладкост и отразяваща способност.
5. Контрол на качеството: По време на производствения процес се прилагат мерки за контрол на качеството, за да се гарантира, че готовите продукти от молибден отговарят на определени изисквания за чистота, размер, повърхностно покритие и други ключови параметри.
Важно е да се отбележи, че специфичните производствени методи и процеси могат да варират в зависимост от възможностите на производителя и предвиденото приложение на продукта от полиран молибден. Реномиран производител или доставчик на продукти от молибден може да предостави подробна информация за техните производствени методи и процеси за осигуряване на качеството.
Полирани молибденови електроди, пръти и пръти се използват в различни промишлени области поради уникалните свойства на молибдена като висока точка на топене, добра електрическа проводимост и устойчивост на високи температури и корозия. Някои често срещани приложения включват:
1. Стъкларска промишленост: Полираните молибденови електроди се използват в процесите на топене и формоване на стъкло в стъкларската промишленост. Те се използват в производството на фибростъкло, контейнери и специални стъкла, където устойчивостта на високи температури и корозия е от решаващо значение.
2. Производство на полупроводници: Молибденовите пръти се използват в процесите на производство на полупроводници, особено в производството на силициеви пластини. Те се използват като нагревателни елементи и опори в среда с висока температура по време на производството на полупроводникови устройства.
3. Приложения във високотемпературни пещи: Полирани молибденови пръти се използват в приложения при високотемпературни пещи, включително процеси на термична обработка, синтероване и отгряване. Тяхната висока точка на топене и отлична топлопроводимост ги правят подходящи за използване в изключително горещи среди.
4. Електроразрядна обработка (EDM): Молибденовите електроди се използват при електроерозионна обработка, процес, който включва използване на електрически разряд за отстраняване на материал от детайла. Високата електрическа проводимост и устойчивост на износване правят молибденовите електроди подходящи за това приложение.
5. Аерокосмическа промишленост и отбрана: Полирани молибденови пръти и пръти се използват в аерокосмически и отбранителни приложения, включително високотемпературни компоненти, електрически контакти и като част от специализирано оборудване, което изисква висока якост и устойчивост на екстремни условия.
Това са само няколко примера от многото приложения на полирани молибденови електроди, пръти и пръти. Уникалните свойства на молибдена го правят ценен материал в индустрии, които изискват висока производителност и надеждност в предизвикателни среди.
| Име на продукта | Полирани молибденови електроди Молибденов прът |
| Материал | Mo1 |
| Спецификация | Персонализирано |
| Повърхност | Черна кожа, алкално измита, полирана. |
| Техника | Процес на синтероване, механична обработка |
| Точка на топене | 2600 ℃ |
| Плътност | 10,2g/cm3 |
Wechat: 15138768150
WhatsApp: +86 15138745597
